книстий килим, перетворені на волокнисту масу, повертаються в басейн шлюбу, для повторного використання. Вода реєстрової частини, сосудной частини і вода для сприском відводиться в басейн оборотної води, з якого по мірі необхідності використовується для виробничого процесу. Надлишок води йде в бак оборотної води, а потім на (фільтр) волокноулавліватель, для уловлювання волокна з оборотної води, частина якої йде на очищення на ОСП, а уловлене волокно в массних басейн.
5.5 Пресування плит
Вологе полотно (плити), розрізане на задані розміри, транспортується від отливной машини до пресу системою роликових і ремінних транспортерів. Плити, ремінними транспортерами, подаються до секції накладення, де укладаються на транспортні листи з сітками, потім завантажуються в завантажувальну етажерку преса. Після завантаження етажерки, піддони з сітками і укладеними на них вологими плитами за допомогою штовхальника подаються в 30-ти поверховий гідравлічний прес.
Деревоволокнисті плити пресуються між плоскими поверхнями нагрівальних плит преса, обігріваються гарячою водою, при температурі 180 - 200 В° С. Тиск у гідрофором перед запресовування - 4,0 - 6,0 МПа. p> Процес пресування проводиться у дві фази або в три фази.
1 фаза - віджимання вологих плит;
2 фаза - сушіння;
3 фаза - гартування.
У першій фазі під дією тиску пластифіковані волокна зближуються. Тиск пресування - 26,0 - 30,0 МПа. p> У другій фазі відбувається випаровування води, що знаходиться в капілярах і стінках клітин. Видалення води сприяє утворенню водневих зв'язків і смолоподобной утворюють речовин внаслідок часткового температурного гідролізу геміцелюлози. Тиск пресування в період сушіння - 4,0 - 6,0 МПа. p> У третій фазі відбувається теплова обробка плит при підвищеному тиску. Тиск пресування - 9-15 МПа. p> Тривалість пресування по фазах становить:
1 фаза - (відтискання вологих плит) - 12-18 с;
2 фаза - (сушіння) - 210 - 330 с;
3 фаза - (гарт) - 12 - 150 с.
Після закінчення пресування тиск знижується, прес распрессовивается (розмикається) і транспортні листи з плитами витягуються (вивантажуються) з преса в розвантажувальну етажерку. Після розвантаження преса плити відокремлюються від транспортних аркушів і сіток за допомогою пневматичного отделителя. Плити допомогою ремінних транспортерів подаються на Типель завантаження в 100-поличного етажерку, а транспортні листи з сітками повертаються для нового завантаження вологих полотен.
Для постійного підтримання температури нагрівальних плит гідравлічного преса на заданому рівні, а отже, для отримання якісних деревоволокнистих плит і досягнення при цьому максимальної продуктивності служить тепловий акумулятор "Рутса". Крім преса, акумулятор перегрітої води забезпечує теплом камери термообробки (загартування) плит.
5.6 Загартування плит
Плити, завантажені в 100-поличні етажерку, подаються в камери загартовування допомогою механізованого пересувного пристрою. Двері камери закриваються, включається вентилятор для циркуляції повітря і пускається в калорифер гаряча вода з температурою 190-210 ПС. Час витримки при робочій температурі 150-155 В° С - 2 години. p> У камерах плити піддаються обробці струменем гарячого повітря. У результаті загартування збільшується механічна міцність плит, зменшується водопоглащение, зменшується набухання, плити набувають більш рівний колір, поліпшується здатність плит піддаватися подальшій обробці ріжучим інструментом.
Після закінчення часу гарту, етажерки з плитами викочуються з камери. Протягом 20 хвилин плити охолоджуються до температури 60-80 ПС. p> Термічна обробка плит, в камерах загартовування, пов'язана з небезпекою виникнення пожежі, тому що при цьому з деревини виділяються смолисті речовини, які осідають на внутрішній частині гартівних камер, на конструкціях 100-поличних етажерок, у водному колекторі і в суміші з відкладеннями деревного пилу здатні до самозаймання.
Використання етажерок з погнутими, дотичними струнами, брудних етажерок і засмічених уламками плит, плити з недопрессованних бахромчаста кромкою призводять до порушення нормальної циркуляції повітря, до місцевого перегріву і самозаймання з подальшим горінням як в камері загартовування так і в вивідному колекторі. Можливість самозаймання збільшується при збільшенні температури гарту.
Для запобігання самозаймання, при проведенні ПНР, камери загартовування миються розчином натру їдкого технічного з масовою часткою 5 - 7%.
Камери пропарюють парою протягом 30 хв. Потім в камеру закочується установка для миття камер. Через форсунки, стіни камер обливаються розчином натру їдкого технічного і знову пропарюються протягом 20 хвилин. Потім камери промивають холодною водою протягом 20 хвилин. При необхідності чистяться металевими шкребками.
5.7 Розкрій деревоволокнистих плит
<...
