ність), что позитивно позначається на водонепронікності бетону й залізобетонних конструкцій у цілому.
• Підвищення морозостійкості аж до F350 и тріщіностійкості.
• Зніжується усадка бетону, что твердіє.
• Можлівість одержуваті вісокоміцнійбетон, з Показники міцності на стіск прежде 100МПа! Наприклад: класичний бетон марки 350 має Міцність на стіск Усього позбав 25 Мпа. Тоб - у Чотири разї меншої. Причому, отриманий бетон перевіщує марку вікорістовуваного при заутворі цементу.
• знаходь віпускаючі бетон одержують свою Вигода від Використання пластіфікаторів за рахунок СКОРОЧЕННЯ годині пропарювання або зниженя температури в камерах. А це істотна економія енергоресурсів, Прискорення оборотності формоснасткі І як наслідок - Збільшення обсягів виробництва.
• Збільшується зчепляймість арматури й бетону аж у 1,5 рази!
Мені здається, что перерахованого плюсів Цілком Достатньо для того щоб зрозуміті, що робити бетон без пластіфікаторів - НЕ самий вигідний Захід. Однак, у Нашої бочці меду є ї ложка дьогтю. Маленька така, альо є. І дьоготь цею - незначна вповільнення строків твердіння бетону. Можна вважаті це Негативним ефектом, может комусь ВІН здасться ї позитивним, альо суть одна. Для компенсації сповільнюваного Дії пластіфікаторів іноді вводяться СПЕЦІАЛЬНІ добавки - пріскорювачі твердіння. Смороду й компенсують усьо, что зіпсував пластіфікатор, а самє графік нормального твердіння бетону.
На сьогоднішній момент усьо частіше й частіше застосовуються комплексні добавки в бетон. Як правило, смороду двокомпонентні. Наприклад: у Основі пластіфікатор з-3, а в добавок пріскорювач твердіння, або воздухоутягуюча добавка, або мікрокремнезем и т.д. Завдяк таким комбінаціям бетонні заплави одержують вісокоміцні бетони з унікальнімі характеристиками.
Розділ 3. Методики
3.1 водоцементному відношення
Струшуючій столик и форма-конус
В
* Для випробування цементу з розплівом конуса больше 200 мм застосовують диск діаметром 300 мм. Вказаною допуск - для виготовлення. p> 1 - кулачок, 2 - диск, 3 - шток; 4 - станина, 5 - форма-конус з центруючім прістроєм; 6-насадка
3.1.1 Роз'ємні форми для зразків-балочок (мал. 4) виготовляють з матеріалів, что задовольняють умів їх ЕКСПЛУАТАЦІЇ и форм, что Забезпечують жорсткість, и Стабільність Розмірів зразків.
Подовжні и поперечні стінкі форми повінні при закріплені щільно прілягаті один до одного и до піддону, що не допускаючи при віготовленні зразків вітікання води з форми.
Форми для виготовлення зразків-балочок
В
* Допуск для виготовлення форми.
Межі ЗНОС стінок форм, что допускається, що не больше 0,2 мм по шіріні и вісоті.
3.1.2 Пристрої, вікорістовувані для роз'єму и Чищення форм, повінні Забезпечувати Виконання відповідної Операції без Пошкодження зразків и деталей форми.
Проведення випробування
3.1.3. Визначення консістенції цементного Розчин. p> 3.1.3.1.Для визначення консістенції цементного Розчин відважують 1500 г нормального піску за ГОСТ 6139, 500 г и 200 г води (В/Ц = 0,40). Компоненти завантажують в заздалегідь протерту Волога тканина чашу лопатевої мішалкі в наступній послідовності: пісок, вода, цемент. Чашу встановлюються на мішалку и роблять перемішування в перебігу (120 В± 10) з. При вікорістанні бігункової мішалкі відваженій пісок и цемент вісіпають в заздалегідь протерту мокрою тканини Сферичність чашу, перемішують цемент з піском лопатою в перебігу 1 хв. Потім в центрі сухої Суміші роблять лунку, влівають в неї воду в кількості 200 г (В/Ц = 0,40), дають воді вбратіся в перебігу 0,5 хв. и перемішують суміш ПРОТЯГ 1 хв.
3.1.3.1.1. При вжіванні бігункової мішалкі допускається перемішуваті цемент и пісок до и после приливу води в мішалках, что Забезпечує добро перемішування розчин и НЕ змінює зерновий склад піска.
3.1.3.2. При вжіванні бігункової мішалкі розчин переносячи в заздалегідь протерту мокрою Тканина чашу мішалкі и перемішують в Останній ПРОТЯГ 2,5 мін (20 зворотів чаші мішалкі).
3.1.3.3. Форму-конус з центруючім прістроєм встановлюються на диск струшуючого столика. Внутрішню поверхні конуса и диск столика перед випробувань до протірають волога Тканина.
3.1.3.4. После Закінчення перемішування Заповнюють Розчин форму-конус на половину висота и ущільнюють 15 штікуваннямі МЕТАЛЕВИЙ штіковкою. Потім наповнюють конус Розчин з невеликим надлишком и штікують 10 разів. После ущільнення верхнього шару надлишок Розчин відаляють ножем, розташованім под невеликим кутом до торцевої поверхні конуса, загладжуючі з натиском розчин врівень з краями конуса, потім конус знімають у вертикальному Напрямки. Ніж заздалегідь протірають волога Тканина.
3.1.3.5. Розчин струшують на столику 30 разів за (30 В± 5) с, после чего штангенциркулем вімірюють діаметр конуса по Нижній...
