т компонентів,%
В
53, 4264
0, 2683
14, 0073
60, 7767
9, 305
1, 5131
11, 6171
1, 9123
0, 2042
0, 10408
Вміст компонентів,%
Основність, частки од.
В
Інші
ППП
В В В В
0, 0346
0, 5880
0, 4272
100, 0
В В В
Виробництво готової продукції Табл 11.4
Продукція
Годинникова виробництво, т/год
Добове виробництво, т/добу
Річне виробництво, т/рік
Агломерат
925, 9259
28169, 95
7300000
8. Розрахунок технологічної схеми виробництва агломерату
Мета роботи: визначити якісно-кількісні характеристики шихтових матеріалів, і продуктів окускования на всіх стадіях технологічного процесу. Розрахунок технологічної схеми виконуємо на 1 тонну придатного агломерату. Розрахунок вологості вихідної шихти виконуємо як визначення середньозваженої вологості суміші вихідних шихтових матеріалів ш за формулою:
В
де удельній витрата всіх компонентів з урахуванням механічних потер і вологих Після підстановки маємо,
Wш = 7, 7301
Витрата повернення визначається виходячи з прийнятого виходу агломерату та спека рівного 70%, тоді склад їм пропорцію:
1т аглом-70%
Хт віз-30% спека
Звідки, х = 428, 571 кг возвр.
Приймаємо, що співвідношення мас повернення та агломерату на 1й і 2й стадії грохочення становить 60% і 40%.
Тоді на першій: 428, 571 0, 6 = 257, 143 кг
На другий: 428, 5710, 4 = 171, 427 кг сухого повернення
Так як повернення на першій стадії грохочення охолоджений водою, приймаємо вологість повернення на 1й стадії після охолодження -2, 0%, звідси маса повернення 1й стадії після охолодження:
257, 1439, 8%
х 100%
х = 262, 391 кг
Середньозважена вологість повернення на 1й і 2й стадії грохочення:
W = 2 = 1, 21%
Визначаємо вологість шихти після додавання повернення
Маса шихти після додавання повернення дорівнює: 1264, 763 +433, 819 = 1698, 582 кг
Вологість шихти після додавання повернення:
В
Визначення витрати води для одержання оптимальної дослідної вологості шихти якої приймаємо одно 7, 4
У шихті що подається на другу стадію змішування містить води:
1698, 582 100%
Х 6, 06%
Х = 3кг
Необхідну масу додати води, через х скласти рівняння:
В В
10293, 3 +100 х = 7, 4 (1698, 582 + х)
1029, 33 +100 х = 12569, 5068
92, 6х = 2276, 2068
х = 24, 581
Перевірка вологості шихти після другої стадії огрудкування:
В
Витрата ліжку приймаємо рівною 35 кг/т агломерату і додаємо цю масу до виходу спека ис шихти рівному масам агломерату 1000 кг і сухого повернення 428, 57 кг, таким чином вихід спека ис ліжку з агломашини дорівнює 1000 +428, 571 +35 = 1463, 571.
Розраховуємо масу сухих потер Шихтові компонентів рівною 1, 5% від маси сухої вихідної шихти:
1149, 2626 98, 5%
х 1, 5
х == 17, 501
9. Гуркіт ГСТ-81 30006400 для гарячого і холодного агломерату
Гуркіт для гарячого та охолодженого агломерату встановлюється у технологічній схемі агломерараціонной фабриці і призначений для механічного поділу гарячого агломерату (з температурою до 800 по крупності фракції від 0 до 6-8 мм: механічне розділення охолодженого агломерату (з темперетура до 250 по крупності від 0 до 4 мм. Гуркіт застосовується на підприємствах чорної металургії. Умовне позначення гуркоту для гарячого і охолодженого агломерату: ГСТ-81 3000 Г— 6400. p> Гуркіт складається з наступних основних складальних одиниць: корпуса 1, з колосниковим полотном 8, приводу, опорної візки 12, воронки 13, електроустаткуванням 4 і мастильної установки.
Корпус гуркоту являє собою зварену металоконструкцію, що складається ис двох стінок, з'єднаних між собою порожніми поперечними балками прямокутного перерізу. стінки захищені від абразивного зносу агломератом знімними козирками. Корпус гуркоту в...
