Завантажувальне вікно печі закривається кришкою . Завантаження та вивантаження корпусу виробляються краном. Корпус захоплюється кліщами зсередини, а не зовні, з тим щоб зменшити зазор між корпусом і індуктором. Мінімальний зазор забезпечує кращий показник печі - к.к.д. Температура нагріву корпусу контролюється двома термопарами, гарячий спай яких встановлений у дна камори на відстані приблизно 350 мм від донного зрізу.
Робота індукційної печі для нагріву під загартування характеризується наступними параметрами: сила струму 1600-2200А, напруга змінного струму 220-380 В з частотою від 50 до 1000 пер/сек. Середнє значення cosП† = 0,20. Швидкість нагріву, відсутність окалини, чистота виробничих приміщень, малі габарити є позитивними якостями цих печей. Нагрівання в індукційних печах вимагає суворого дотримання технологічного процесу і наявності кваліфікованих термістів. Охолоджуються корпусу в веретеном маслі з температурою 60 В° С. Охолодження здійснюється в гартівних ваннах зануренням вниз, причому донний зріз повинен бути занурений на глибину не менше 500 мм. Після гарту виробляють завмер твердості корпусу в місцях, зазначених у технологічній карті.
Ступінчастий відпустку. Нагрівання під ступінчастий відпустку можна здійснити в індукційній печі, соляної або свинцевою ванні. Нерівномірний по висоті нагрів в печах Н. М. Радигіна здійснюється за рахунок наявності декількох секцій індукторів. При нагріванні в соляній або свинцевою ванні ступінчастий нагрів забезпечується глибиною занурення корпусу донної частиною у ванну і часом витримки при заданій температурі. Час нагрівання під ступінчастий відпустку в індукційній печі -6-12 хв. Охолоджуються корпусу на повітрі. Після ступеневої відпустки контролюють твердість у місцях, зазначених у технологічній карті.
Низькі і відбиток. Нагрівання для низького відпустки виробляється в електросоляной або елекромасляной ванні. Температура нагріву - 220-230 В° С і час нагріву 3 --- 4 години. Охолодження корпусів проводиться в гарячій воді (/ = 80-100 В° С). При охолодженні проводиться одночасно і промивка корпусів.
Контроль. Після остаточної термічної обробки виробляють 100%-ний контроль твердості на твердомере ТБ при Р = 3000 кг, dш = 10 мм і 7 ​​= 10 сек.
В
Крім заміру твердості виробляють механічне випробування на розривних зразках, вирізаних з донної частини корпусу. Для визначення прокаливаемости з головної частини корпусу на відстані 2 /з висоти суцільної частини від головного зрізу вирізають диск товщиною 10 мм. Прокаливаемость контролюють за величиною діаметра відбитка уздовж всього діаметра диска з інтервалом між відбитками в 10 мм,
В
ВИСНОВОК
У цій роботі ми розробили технологічний процес виробництва 130-мм бетонобойную снаряда. На основі креслення деталі, технічних умов на її виготовлення та типу виробництва ми вибрали спосіб отримання заготовки, розрахували припуски на механічну обробку деталі, вибрали верстатне обладнання і розробили схему налагодження на одну з операцій.
СПИСОК Використаних джерел
1. Гжіров Р.І. Обладнання для механічної обробки заготовок деталей виробів.: Навчальний посібник - М.: Машинобудування, 1979.-224 с. p> 2. Горбацевіч А. Ф., Шкред В. А. Курсове проектування з технології машинобудування. Мінськ: Вища школа, 1983. 255 с. p> 3. ГОСТ 10230-75. Стали. p> 4. Ковшов А. Н. Технологія машинобудування. М.: Машинобудування, 1987. 320 с. p> 5. Коганов І. А., Станкеев А.А. Розрахунок припусків на механічну обробку. Тула, 1965. p> 6. Короткий довідник металіста/За ред. П. Н. Орлова та Є. А. Скорохода. М.: Машинобудування, 1987. 960 с. p> 7. Кузнєцов Ю. І., Маслов А. Р., Байков А. Н. Оснащення для верстатів з ЧПУ: Довідник. - 2-е вид., Перераб. І доп. - М.: Машинобудування, 1990. 512 с. p> 8. Кузнєцов Ю. І. Верстати з ЧПУ: Навчальний посібник. - К.: Вища школа, 1991. 278 с. p> 9. Устаткування й нормативи режимів різання.: Довідник в 2-х т./А.Д.Локтев, 1991.-640 с.
10. Обробка металів різанням/За ред. Г. А. Монахова. М.: Машинобудування, 1973. 598 с. p> 11. під. ред. Ордінарцева І. А. Довідник інструментальника. Л.: Машинобудування, 1987. 846 с. br/>
