> - основний час, хв;
Т У.С - час на установку і зняття деталі; .
Т З.О. - час на закріплення і відкріплення деталі, хв;
Т уп - час на прийоми управління, хв;
Т з - час на вимір деталі, хв;
Т тих - час на технічне обслуговування робочого місця;
Т орг - час на організаційне обслуговування;
Т від. - час перерв на відпочинок і особисті потреби, хв. p> Основний час розраховують на підставі прийнятого режиму різання для кожного технологічного переходу за формулою:
Т про = 9 l br/>
де l - довжина оброблюваної поверхні, мм
Т про = хв.
Т про = хв.
Т у.с. + Т з.о = 0,17 + 0,026 = 0,196 хв. ([2], дод. 5)
Час на включення верстата кнопкою одно 0,01 хв. Час на на підводку різця одно 0,04 хв. p> Т уп = 0,01 + 0,03 = 0,04 хв. ([2], дод. 5)
Час на вимірювання деталі, по дод. 5, Т з = 0,11 хв. p> Допоміжний час визначаємо за формулою:
В
Т в = Т у.с. + Т З.О. + Т уп + Т з
Т в = 0,196 + 0,04 + 0,15 = 0,35 хв. p> Т в = 0,196 + 0,04 + 0,15 = 0,35 хв. br/>
Операційний час:
Т оп = Т про + Т в
Т оп = 2,423 + 0,35 = 2,773 хв. br/>
Час на обслуговування (Технічна) робочого місця:
Т тих =,
де t см - час на підналадку верстата, хв
За дод. 5,17 t см = 2 хв. br/>
Т тих = хв
Час на організаційне обслуговування робочого місця: по дод. 5 складає 1,4% операційного часу, тоді
Т орг = 0,388 хв
Час перерв на відпочинок ([2], дод. 5) П від = 6% операційного часу, тоді:
Т від = хв
Розраховуємо поштучна час за формулою 7:
В
Т шт = 0,084 + 0,144 + 0,05 + 0,11 + 0,01 + 0,005 + 0,166 = 0,423 хв.
Номер і найменування операції
Т про ,
хв
Т в ,
хв
Т оп ,
хв
Т про ,
хв
Т від ,
хв
Т шт ,
хв
Т У.С + Т з.о ,
Т уп ,
Т з ,
Т тих ,
Т орг ,
Токарська
2,423
0,196
0,04
0,15
2,773
0,162
0,388
0,166
3,49
ТЕРМООБРОБКА КОРПУСІВ бетонобойную СНАРЯДІВ
Корпуси бетонобійних снарядів проходять попередню термічну обробку після обтиску запоясного конуса і остаточну - після чорнової механічної обробки зовнішніх і внутрішніх поверхонь.
Попередньою термічною обробкою є нормалізація. Нагрівання корпусів виробляється в методичної печі. При виготовленні корпусів зі сталі марки 45X1 температура нагріву 870 В± 10 В°. Час нагріву до заданої температури - 4 години, час витримки при заданій температурі - 1 година.
Охолодження корпусів проводиться на повітрі. Корпуси встановлюють у вертикальному положенні головною частиною вгору на піщаному підлозі цеху, на відстані один від одного не ближче 500 мм.
Контроль твердості корпусів після нормалізації вибірковий-5% від плавки. Твердість заміряють в одній точці - на циліндричній частині корпусу. Діаметр відбитка має дорівнювати 3,8 мм. У разі отримання діаметра менше 3,8 мм виробляють 100%-ний контроль плавки. Відбраковані корпусу піддають високому відпуску. p> Остаточна термічна обробка складається з гарту, ступеневої відпустки і низького відпустки.
Загартування. Нагрівання корпусів під загартування проводиться в індукційній електричної печі інж. Н. М. Радигіна. (Можна і в методичній печі на газовому або рідкому паливі.) Температура нагріву корпусу із сталі марки 46X10 -800-860 В° С. Час нагріву до заданої температури в індукційній печі інж. Н. М. Радигіна-9-17 "хвилин. Футеровку печі виготовляють з вогнетривкого матеріалу. Секції індукторів ізолюють від корпусу печі листовим азбестом . Корпус снаряда встановлюють у печі ожівальной частиною в підставці і притискають надставкою ....
