лію і сульфату заліза (II) при перемішуванні або у вигляді розчину омиленням етилендіамінтетраоцтової кислоти їдким калієм з подальшим взаємодією утворилася солі з розрахованою кількістю сульфату заліза (II). Ронгаліт розчиняється у воді при перемішуванні. Приготовлені відповідно до рецепту полімеризації розчини подаються на змішання в лінію шихти перед першим полімеризатор. Усі розчини вихідних компонентів готуються і зберігаються в атмосфері азоту. p> Полімеризатори в батареї з'єднані так, що полімеризується шихта надходить у нижню частину апарата через сифон і прямує в наступний апарат з верху. Полімеризатор являє собою автоклав з сорочкою і вбудованими пучками труб, через які розсолом відводиться теплота, виділяється при полімеризації. Апарат має мішалку рамного типу. Всі полімеризатори (апарати 16 1 - 16 12 ) пов'язані між собою трьома лініями: за однією з них - основний - продукт передається з одного апарату в іншій, друга - шунтовая лінія - призначена для виведення будь-якого апарату у разі відключення його з батареї на ремонт та чищення, третя - розвантажувальна - служить для розвантаження вимкненого із роботи полімеризатора. Звичайно в роботі знаходиться 10-11 полімеризаторів. p> При досягненні конверсії мономерів 60-70% (час полімеризації зазвичай 10-11 год) в латекс вводять 1%-ний водний розчин стопера - діметілдітіокарбамата натрію. Стоппер подається в лінію латексу після останнього по ходу полімеризатора, потім латекс проходить через фільтр 17, де відокремлюються тверді включення, і надходить на дегазацію. При необхідності одночасно зі стопером в латекс вводять антиоксидант.
За аналогічною схемою отримують високотемпературні каучуки. Основні відмінності при цьому пов'язані з меншим числом компонентів, використовуваних при отриманні високотемпературних каучуків, відсутністю вбудованих поверхонь або додаткового теплос'ема, використанням промислової води в якості теплоносія для відводу теплоти, що виділяється при кополімеризації. Для ініціювання полімеризації в сорочку першого по ходу процесу полімеризатора подають гарячу воду, при цьому шихта в апараті підігрівається до 50 В° С; в охолоджуючі влаштуванням наступних апаратів подають холодну воду.
Дегазація латексів
Дегазація низькотемпературних латексів здійснюється за схемою, наведеною на рис. 5. Латекс з батареї полімеризаторів надходить у проміжну ємність 1, забезпечену рамною мішалкою, звідки насосом 2 через фільтр 3 подається в колону попередньої дегазації 4, працює в режимі прямотока латекс - пар тиском 0,6 МПа. У колоні 4 видаляється основна маса не-прореагировавшего бутадієну, який через сепаратор 6 направляється на виділення і регенерацію, а частково дегазований латекс насосом 5 подається у верхню частину дега заційного колони першого ступеня 7, де остаточно видаляється з латексу бутадієн і відганяється основна маса ст...
