0-1000 0 С. У процесі активації зростають обсяг пір, питома поверхня сорбенту, змінюється співвідношення між обсягами мікро-, мезо-та макропор. Швидкість газифікації поверхневого вуглецю в процесі активації залежить від ступеня структурної впорядкованості вуглецевого матеріалу. Найбільш легко і швидко газифіковане вуглець у розупорядкованих областях вуглецевої поверхні. Приготовлені зі сполучною формовані вугілля необхідно термообрабативают перед активуванням при температурі близько 500 0 С; сполучна в цих випадках частково карбонізуется. Якість активного вугілля залежить від властивостей вихідного вуглецьвмісного матеріалу і від режиму активування. Характеристикою ступеня активування вугілля є обгар, тобто відсоток згорілого вугілля по відношенню до вихідного його кількості. Активні деревні вугілля відрізняються високим ступенем чистоти і тонкопорістой [1, 6].
Кількість і розмір утворюються пір визначаються природою сировини і режимними параметрами процесу термічної обробки. Важливе значення має швидкість нагріву сировини. Загальний обсяг пір, а також кількість великих пір (макропор) значно зростають з зростанням швидкості нагріву сировини. Повільні швидкості нагріву реалізуються в технологіях піролізу в реакторах з нерухомим шаром сировини. Більш продуктивні технології піролізу засновані на використанні подрібненого сировини і реакторів з так званим псевдозрідженим або киплячим шаром: захоплюються потоком газу дрібні частинки сировини як би перебувають у киплячому стані. Перевагою реакторів з киплячим шаром є висока швидкість масо-і теплопереносу, що забезпечує підвищену інтенсивність процесу піролізу в порівнянні з технологіями піролізу в нерухомому шарі сировини. Об'єм пір і розподіл пор по радіусах можна регулювати також шляхом зміни тривалості процесу піролізу. У реакторах з псевдозрідженим шаром тривалість перебування частинок подрібненої сировини в зоні піролізу становить від десятих часток секунди до декількох хвилин.
Також важливим адсорбентом на сьогоднішній день є силікагель. Це один з найперших мінеральних синтетичних сорбентів, які знайшли широке застосування в промисловості. Силікагель не втратило свого промислового значення, незважаючи на те, що в останні роки бурхливо розвиваються адсорбційні процеси з використанням унікальних кристалічних сорбентів - цеолітів.
Технічний силікагель одержують у такий спосіб: шляхом взаємодії розчину силікату натрію або калію (рідке скло) з соляною або сірчаною кислотою отримують гель, який висушують, а потім розламують на шматки, промивають водою, знову сушать, подрібнюють, фракционируют і прожарюють до повного видалення вологи. Товарний силікагель випускають у вигляді зерен або кулястих гранул. Різні марки силікагелів мають середній ефективний діаметр пір 20-150 Г… і питому поверхню 100-1000 м 2 /г [3, 8].
І слід зазначити, що сучасні підходи до вивчення структурно-сорбційних властивостей дозволяє прог...
