озиційних матеріалів для машинобудівної промисловості та ін
Волокна
Основний областю використання ПЕТФ у світі є виготовлення поліефірних волокон (Лавсан або терилен) і ниток. Якщо в Росії на виробництво волокон пішов всього лише 2% від сукупного споживання ПЕТФ - грануляту, то у світі - близько 68%. p> Широке застосування ПЕТФ почалося в 60-і роки спочатку у виробництві текстилю. З тих пір попит неухильно зростає в першу чергу в розвинених країнах. На ринку ПЕТФ в більшості регіонів відзначається надзвичайно швидке зростання попиту з боку продуцентів поліефірних волокон і ниток. У свою чергу з поліефірних волокон і ниток іхготавлівают поліефірні (ПЕФ) тканини. Зростання попиту на ПЕФ був викликаний, в першу чергу, більш низькою собівартістю в порівнянні з іншими видами хімічних волокон і ниток. Другим фактором популярності поліефіру став широкий спектр застосування у зв'язку з прекрасними властивостями матеріалу. По міцності і подовженню поліефір не поступається поліаміду, а по светоустойчивость перевершує його, по формоустойчивости перевершує саме Формостійкість з усіх природних волокон - шерсть, має низьку гігроскопічність і високу термостійкість, що є гідністю при виробництві технічних тканин. Розрізняють: Текстильні волокна і нитки.
1. Поліефірні текстильні волокна - виробництво пряжі поліефірної і смесовой, широко застосовується у виробництві хлолпкових, лляних, вовняних тканин.
2. Поліефірні текстильні нитки - використовуються у виробництві широкого асортименту різних типів матеріалів: підкладкові, костюмні тканини та ін
У промисловості PET зазвичай отримують двохстадійною способом: переетерифікацією диметилтерефталата (DMT) етиленгліколем з подальшою поліконденсацією отриманого на першій стадії процесу діглікольтерефталата (DGT). Проте в Останнім часом за кордоном широке поширення отримав одностадійний синтез ПЕТ з етиленгліколю і терефталевой кислоти (TFK) по безперервній схемі. І саме даний спосіб визнається досить перспективним.
Хімічна та фізична структура ПЕТ визначає можливість щільної упаковки макромолекул, а відповідно і здатність до кристалізації. Залежно від способу отримання полімеру і швидкості охолодження розплаву при переробці можливо отримання виробів з PET з різним ступенем кристалічності і (від стеклообразного аморфного Арета при різкому охолодженні до кристалічного при повільній швидкості охолодження). Необхідно відзначити, що зростання молекулярної маси полімеру знижує його здатність до кристалізації і збільшує в'язкість розплаву.
Структура ПЕТ надає матеріалу справді унікальні характеристики:
В· високу прозорість в аморфному стані;
В· низьку газопроникність, а отже, відмінні бар'єрні властивості;
В· стійкість до впливу жирів і мінеральних кислот;
В· високу ударостійкість (90кДж/м2) в широкому діапазоні температур;
В· низький коефіцієнт поглинання вологи;
...
