ентровим розпиленням. Завдяки високій дисперсності матеріал має громіздку поверхню контакту з сушильним агентом, тому сушка велика. Сушильний агент має маленьку швидкість, але захоплює за собою дрібні частинки матеріалу. Для їх уловлювання повітря пропускається через фільтри. Висушений матеріал падає на дно камери і просувається до шнека, який відводиться з сушарки. Можуть працювати як при прямоток, так і при противотоке. На основі технологічних параметрів і характеристик різних типів сушарок для заданого матеріалу доцільно застосувати розпилювальну сушарку з конічним диском, з дисковим способом розпилення і прямоточним способом руху повітря і частинок молока. p align="justify">
Опис технологічної схеми У сушильній камері, виконаної у вигляді вертикального циліндра з конічним днищем, безперервно надходить рідкий продукт швидко обертовим диском розпорошується, диспергується на найменші крапельки. За допомогою повітророзподільного пристрою в зону розпилення подається сушильний агент, який попередньо очищається від пилу фільтром і нагрівається в калорифері. За рахунок теплоти, переданої від сушильного агента до крапель, останні втрачають вологу і падають на дно камери у вигляді дрібних твердих частинок, які по всьому діаметру сушарки стираються в вібролотке, звідки потрапляють у пневмотранспортную лінію, де переміщуються потоком холодного повітря. У процесі транспортування продукт охолоджується. У пневмотранслінію надходить продукт з батареї циклонів, в яких здійснюється очищення відпрацьованого сушильного агента, а також повітря з пневмотранспортної лінії. Вивантаження готового продукту виробляється за допомогою розвантажувального циклону. Перед тим, як відправити згущений продукт на сушіння необхідно підготувати сушильні установки. У разі використання розпилювальних сушильних установок сушильну камеру 15 хвилин прогрівають, потім включають в роботу розпилювач і отримують гарячу воду протягом 5-7 хвилин. Під час роботи розпилювальної сушильної установки стежать за температурним режимом сушіння. Основним показником його є температура вхідного і вихідного повітря. br/>
.1 Основні параметри вологого матеріалу
кінцева вологість
Uк = 100 - xк = 100 - 96 = 4%
початкова вологість
Uн = 100 - Xн = 100 - 49 = 51%
10.2 Матеріальний баланс по твердому матеріалу
Продуктивність по готовому продукту (кг/год):
а) W = Gн * (Uн - Uк/100 - Uк)? Gн = W * (100 - Uк/Uн - Uк)
Gн = 3676 кг/год
б) W = Gк * (Uн - Uк/100 - Uн)? Gк = W * (100 - Uн/Uн - Uк)
Gк = 1876,6 кг/год
Продуктивність по абсолют...
