ра, в якому піна з першої і наступних секцій флотації відбирається окремо.
Використовуються також двоступеневі флотатори, в якому обидві щаблі флотірованія суміщені. Основна перевага даної конструкції полягає в її компактності у зв'язку з об'єднанням двох ступенів флотірованія в одному корпусі апарату. Однак, недостатність обсягу 2-ий щаблі флотірованія не дозволяє значно знизити втрати дріжджів у зв'язку з уносом їх з відпрацьованою рідиною. Також використовуються циліндричні і конічні флотатори. Основною перевагою конічного флотатора є те, що його форма покращує умови відводу дріжджовий піни в склянку [5].
Для концентрування дріжджів рекомендуються пневматичні флотатори конструкції ВНІІСінтезбелок. На відміну від інших флотаторов в даній конструкції передбачені вузли для інтенсивного диспергування повітря. Напірні флотатори відносяться до перспективних флотатори для виділення активного мулу і дріжджів. Електрофлотатори на сучасному етапі проходять стадії напівпромислових і промислових випробувань. Після вирішення ряду проблем можуть ефективно використовуватися при виділенні мікроорганізмів [8].
2.4 Види сепараторів
Подальше концентрування дріжджової суспензії проводять на двох ступенях сепараторів: концентрація на першій ступені 200-300 г/л, на другий 500-600 г/л. Розроблено конструкції сепараторів продуктивністю 60-80 м3/год з системою безрозбірної мийки з автоматичним регулюванням ступеня згущення концентрату. Залежно від призначення сепаратори бувають різних конструкцій. У дріжджової промисловості застосовують сепаратори відкритого типу, напівгерметичні і герметичні [2].
Відкриті сепаратори мають приймальний посудину, в який брага вільно зливається з трубопроводу. Під напором стовпа рідини брага, пройшовши сітку, що фільтрує, вільно надходить у розподільчу трубу сепаратора. Відпрацьована рідина викидається через отвір у верхній частині барабана у верхню приймальну камеру, звідки самопливом зливається через штуцер в відкритий лоток, у воронку або збірник. Дріжджова суспензія виводиться з барабана через отвори в мундштуках, збирається в нижній приймальній камері і також самопливом через штуцер виводиться в лоток.
У Напівгерметичний сепараторів подача готової бражки і відведення відпрацьованої рідини здійснюється під напором, а дріжджова суспензія виводиться самопливом. У таких сепараторів відсутня приймальний посудину, а готова брага поступає з трубопроводу, безпосередньо приєднаного до розподільної трубі сепаратора. У цих сепараторів отсепарирован брага виводиться без напору, продуктивність даних сепараторів становить 35000 л/ч.
У герметичних сепараторів введення готової бражки, а також висновок отсепарирован рідини і дріжджової суспензії здійснюється під напором. Герметичні сепаратори забезпечують більш стерильні умови сепарування, виключають виділення вологи і вуглекислоти в робоче приміщення і не вимагають обов'язкового розташування їх над збірниками дріжджової суспензії. Розроблено конструкцію сепаратора, який розрахований на продуктивність до 80 м3/ч. При роботі сепаратор під тиском до 0,2-0,3 Мпа викидає дріжджову суспензію і відпрацьовану рідину, у зв'язку з чим не вимагається установки проміжних ємностей між окремими групами сепараторів.
Після першого ступеня сепарації виробляють промивку водою в Водоструминні насосі. Промивання проводиться з метою видалення продуктів метаболізму і фарбувальних речовин, поліпшується якість випущеної товарної продукції.
Після сепараторів дріжджова суспензія надходить на плазмоліз для зниження піноутворення у випарник випарних апаратів, а також для виключення утворення згустків дріжджів, негативно впливають на процес упарювання. Дріжджова суспензія витримується близько години на теплообміннику труба в трубі при температурі 120 0С. При цьому руйнується клітинна оболонка і рідина витікає, тобто дріжджові клітини гинуть. Знижується в'язкість дріжджів, що забезпечує найкращі умови роботи в вакуум-випарних апаратах
Широко використовуються сепаратори СОС-501 К-3, які являють собою сепаратори-згущувачі безперервної дії тарельчатого типу з безперервним відцентровим сопловим висновком з барабана згущеної суспензії і вільним зливом відпрацьованої культуральної рідини. Однак істотним недоліком сепараторів даної конструкції є швидка засоряемость мундштуків і межтарельчатого простору механічними включеннями і мертвими дріжджами [3].
2.5 Види вакуум-випарних апаратів
Далі дріжджова суспензія надходить на вакуум-випарні апарати. Для зниження інтенсивності термічного розпаду вітамінів дріжджової маси випарки проводять під вакуумом при температурі не вище 80-85 0С. З метою економії тепла упаривание проводять на двох-або трехкорпусние вакуум-випарних батареях, концентрація дріжджів при цьому підвищується від 12-15% до 20-25% по абс. сухим речовинам. Схема двох-або трехкорпусние випарки дає можливість с...
