коротити витрату пари на випаровування вологи при упарюванні дріжджовий суспензії. Для запобігання утворення опадів необхідно забезпечити інтенсивну циркуляцію упарюємо суспензії в випарних апаратах, а також в інших апаратах і комунікаціях. При упарюванні в'язких розчинів ефективні випарніапарати з примусовою циркуляцією рідини.
Широко поширена конструкція апаратів з виносної гріючої камерою, оскільки володіє рядом переваг перед випарними апаратами з вбудованими в корпус трубчастими підігрівниками. Апарати з виносними підігрівниками і примусовою циркуляцією забезпечують кращі умови і великі швидкості циркуляції упарюємо рідини, а отже, більш високий коефіцієнт теплопередачі і можливість вільного доступу до трубчастого підігрівнику для чищення або ремонту. Принцип роботи випарних апаратів з природною циркуляцією, обумовлений тільки різницею питомих ваг рідини в випарнику і подогревателе, має велике застосування при упарюванні нев'язких рідин. Таким чином, для даної технологічної схеми вибираємо випарний апарат з примусовою циркуляцією і з виносної гріючої камерою [2].
2.6 Види сушарок, застосовуваних для висушування дріжджів
Далі дріжджовий концентрат направляється в сушарку для висушування дріжджів до залишкової вологості менше 10%. Для отримання сухих дріжджів, придатних до тривалого зберігання і перевезень, застосовуються різні способи сушіння. На заводах малої продуктивності, працюють переважно на спиртовій барді, використовуються вальцьові сушарки з випарною здатністю від 2 до 6 т вологи на годину. Дріжджі, висушені на вальцьових сушарках, мають вигляд тонких, тендітних, напівпрозорих листочків жовтого або коричневого кольору. У такому вигляді вони мають невелику об'ємну масу, що ускладнює їх упаковку.
У даній технологічній схемі будемо використовувати розпилювальну сушарку, яка отримала найбільшу поширення. Процес сушіння заснований на тонкому розпиленні дріжджового концентрату в камері, заповненій гарячим повітрям. Дрібні краплі дріжджового концентрату в цих умовах швидко висихають і у вигляді світло-жовтого порошку падають на дно сушарки. Продуктивність розпилювальних сушарок по испаряемой волозі дорівнює 4-25 т/ч. Для стабільної та безпечної роботи розпилювальних сушарок необхідна правильна організація процесу сушіння, що забезпечує висихання крапель рідини до досягнення стінок сушарки.
Висушені дріжджі з конічної частини сушарки пневмотранспортом подаються в циклони, де відбувається двоступенева очистка відпрацьованого повітря, потім у бункер дріжджів і далі на пакувально-зважували машину продуктивністю 2т/год [3].
Таким чином, процес виробництва білкових кормових дріжджів будемо поводити за наступною схемою: стадія ферментації здійснюється в дрожжерастільний апараті з ерліфтної системою воздухораспределения; флотація проводиться в одноступінчастому п'ятисекційний флотаторі з продуктивністю 100 м3/год; подальше концентрування дріжджової суспензії проводиться на двох щаблях сепараторів СОС-501К-3; плазмоліз здійснюється в теплообміннику труба в трубі; далі дріжджова суспензія надходить на випарної апарат з примусовою циркуляцією і з виносної гріючої камерою; висушування дріжджової суспензії до 10%-ої вологості здійснюється в розпилювальної сушарці СРЦ-12, 5/1100 НК продуктивністю 6000 кг/ч.
3 Опис технологічної схеми
Підготовлене до біохімічної переробки сусло подається в дрожжерастільний апарат 1. Для розведення сусла до концентрації редукуючих речовин, рівної 2,2%, подається последрожжевая брага. У цей же апарат надходить аміачна вода для підтримки оптимального pH і засевной або підсівне дріжджі для підтримки в середовищі певної культури дріжджів, а також необхідної концентрації їх. Процес вирощування дріжджів відбувається в дрожжерастільний апараті 1 з ерліфтної Багатозонне системою воздухораспределения. Безперервний процес дає можливість підтримувати постійні умови культивування та відбору біомаси. Продуктивність апарату 46,4 т на добу товарних дріжджів. Дрожжерастільний апарат являє собою вертикальний сталевий циліндр. Усередині апарату встановлено чотири дифузора, які створюють чотири циркулюючих потоку. Через колектор стиснене повітря подається у вертикальні труби кожного дифузора. Внизу ці труби закінчуються конусом і кюветою. Питома витрата повітря на 1 кг товарних дріжджів становить 32 кг. У кювету по трубі меншого діаметру подається розбавлене сусло, Сусло, переливаючись через край кювети, змішується з дрібнодисперсним повітрям, що виходить через щілини під кюветою. Новоутворена піна піднімається вгору по дифузору і, руйнуючись, стікає вниз. Таким чином досягається багаторазова циркуляція рідини в апараті. Вирощування дріжджів відбувається при інтенсивній подачі повітря, в пінній середовищі, що сприяє їх швидкому розмноження зростанню. При роботі дрожжерастільний апарату температура рідини в ньому підтримується в межах 34-37С0. При вирощув...
