овних пристроїв, затискних механізмів (Затискачів), приводу допоміжних механізмів, деталей для встановлення, напрями і контролю положення різального інструменту. Графічні позначення опор і затискних механізмів регламентовані ГОСТ 3.1107-81
11.1 Розрахунок режимів обробки отворів
Для свердління отворів застосуємо спіральні свердла оснащені пластинками з твердого сплаву ВК6; D = 5,2 мм ГОСТ 22735-77. p> Вибір обладнання.
Для свердління отворів вибираємо вертикально свердлильний верстат моделі 2М-112, який має такі характеристики:
Потужність електродвигуна: 4 кВт;
Частота обертання:
-висувного шпинделя: від 20 до 2000 хв -1
Подача:
-шпинделя: 0.056 ..... 2,5 мм/об
В
Глибина різання
мм
/об хв
Швидкість різання
В В
Частота обертання
В
Осьова сила
В
Крутний момент
В
Потужність різання
В
11.2 Розробка принципової схеми базування і закріплення деталі. Визначення похибки виготовлення у пристосуванні
При проектуванні процесу технолог виявляє настановні бази деталі для кожної операції, а при креслення ескізів обробки намічає принципову схему базування і закріплення деталі в пристосуванні.
В
Опис роботи пристосування
Корпус переміщення пінолі встановлюється на пальці в скальчатого кондуктор. Подається тиск повітря в верхню частину пневмоциліндра, відповідно поршень рухається вниз, переміщаючи на штоку верхню кондукторную плиту. Відбувається затиск деталі між кондукторної плитою з кондукторних втулками і нижньої підставкою, встановленої на нижній плиті скальчатого кондуктора. Деталь базується на настановні пальці. br/>
11.3 Розрахунок точності розміру 70 +0,046
Використовуючи схему базування, альбом типових вузлів і механізмів пристосувань, альбом силових приводів та їх елементів, альбом конструкцій універсальних, групових і спеціальних пристосувань для типових деталей конструюємо пристосування і представляємо в графічну частину проекту.
Для розрахунку похибки виготовлення скористаємося основною формулою похибки:
В
де
Т - допуск за кресленням на виконуваний розмір;
- сума систематичних похибок
k - коефіцієнт, залежний від закону розсіювання випадкової похибки рівний 1 ... 1,5. якщо закон розподілу випадкових величин невідомий, то при роботі на настроєних верстатах загальний коефіцієнт дорівнює 1,2
Оµ - похибка базування
- похибка закріплення;
- похибка установки;
- інші похибки.
Проаналізуємо фактори впливають на точність розміру 70 +0,046 в обробленої деталі.
1. Похибка базування (Оµ) дорівнює нулю, так як суміщені вимірювальна та установча бази.
2. Під впливом зусилля затиску призмою зміститься вісь отвору за рахунок зминання поверхонь. Це є помилкою закріплення (), але так як відомо напрямок зміщення і за таблицями можна визначити його величину, то цю похибка відносимо до систематичних (=).
До іншим погрішностей відносяться: точність розміру в кондукторної плиті, виражена допуском Т до на цей розмір, Z - зазор між настановним пальцем і отвором 5,2, зазор Z 1 між кондукторної втулкою і свердлом, ексцентриситет е кондукторної втулки, відведення свердла за рахунок його нахилу в кондукторної втулці. З огляду на те, що конкретні величини зазначених факторів і вектори їх напрямки невідомі, для обробки певної деталі з партії відносимо їх до випадкових факторів, що діють незалежно один від одного.
З урахуванням вищесказаного запишемо формулу для визначення похибки міжосьового відстані:
В
У кондукторах для обробки отворів допуск на міжцентрова відстань втулок Т до приймається рівним 0,05 ... 0,1 мм. Ексцентриситет кондуктора втулок е практично дорівнює 0,005 ... 0,01 мм.
Величини зазору (Z 1, ) визначаємо як різниця максимального діаметра втулки і мінімального діаметра свердла
В В
Можливий найбільший відведення свердла буде (рис. 2):
= Z 1 (0,5 h + b + a)/h = 0.127 (0,5 * 0.127 +10 + 20)/20 = 0.19мм. <В
;;;
В В
В
Ріс.1.Схема положення свердла для розрахунку.
Розрахунок показав, що спроектований кондуктор забезпечує необхідну точність. Якщо б вона не забезпечено, то слід було б зменшити розміри величин, що входять в останню формулу, змінюючи посадки для зменшення зсуву осей що базується отвори і свердла, застосовуючи двох'ярусне розташування кондукторних втулок для зменшення відведення свердла
11.4 Розрахунок зусиль затиску пристосування
При установці деталі в скальчатого кондуктор має забезпечуватися надійне закріплення деталі від дії крутного моменту сприяючого про...
