число робочих місць по операціях і по всій потокової лінії;
стандарт-план роботи потокової лінії;
розмір і динаміка руху міжопераційних оборотних заділів;
тривалість виробничого циклу.
Організація і планування праці і виробництва на лінії
Розрахунок числа робочих місць по кожній операції і по всій потокової лінії
Число робочих місць (одиниць обладнання) для ОППЛ по кожній операції визначається за формулою:
СРI =; (2.5)
р1 = 6,4/4,35 = 1,46;
Ср2 = 8,2/4,35 = 1,89;
Ср3 = 9,2/4,35 = 2,11;
СР4 = 4/4, 35 = 0,92;
Ср5 = 7,6/4,35 = 1,75;
СР6 = 5/4, 35 = 1,15;
Ср7 = 6,8/4,35 = 1,54;
Ср8 = 7/4, 35 = 1,61.
Так як процес не повністю синхронізований, то в результаті розрахунку кількість робочих місць виходить дробовим. Після відповідного аналізу його необхідно округлити в більшу або меншу сторону до цілого числа. Це буде прийняте число робочих місць на кожній i-ої операції (Спрi). p> Завантаження обладнання на окремих операціях не повинно перевищувати 85 - 90% для створення резерву обладнання з метою створення безперебійної роботи потокової лінії. У разі, якщо при розрахунках кзi виявиться вище 85 - 90%, необхідно збільшити кількість верстатів. p> Визначимо коефіцієнт завантаження робочих місць (устаткування) при виконанні i-ої операції по формулі:
Кзi =; (2.6)
Кз1 = 1,46/2 = 0,73;
Кз2 = 1,89/2 = 0,95;
Кз3 = 2,11/3 = 0,70;
Кз4 = 0,92/1 = 0,92;
Кз5 = 1,75/2 = 0,88;
Кз6 = 1,15/2 = 0,58;
Кз7 = 1,54/2 = 0,77;
Кз8 = 1,61/2 = 0,81.
Середній коефіцієнт завантаження робочих місць по потокової лінії розраховується за формулою:
Кз.ср.л =; (2.7)
Кз.ср.л = 12,43/16 = 0,8.
Стандарт-план ОППЛ складається на період обороту (Тоб). Робота за цим планом повторюється до тих пір, поки діє дана виробнича програма. p> Період обороту - важливий параметр безперервно-потокової лінії, від вибору якого залежать такі показники, як використання обладнання і часу роботи робітників, розміри заділів та ін Величина періоду обороту на ОППЛ - півзміни (Тоб = 240мін).
Стандарт-план потокової лінії будується у вигляді таблиці. У цій таблиці записуються всі операції технологічного процесу і норми часу їх виконання; проставляється такт потоку і визначається необхідна кількість робочих місць по кожній операції і в цілому по лінії; закріплюються номери за робочими місцями і визначається завантаження робочих місць (у відсотках і хвилинах); будується графік роботи обладнання і розраховується потрібне кількість виробничих робітників на кожній операції; будується графік регламентації праці по лінії і розподіляється завантаження між виробничими робітниками шляхом підбору робіт; розраховується остаточна кількість виробничих робітників, яким присвоюються умовні знаки або номера та встановлюється порядок ...
