окий асортимент термопластів, високої продуктивності технологічних ліній а також можливості отримання багатошарової плівки.
Існує кілька схем отримання рукавної плівки. Схема з прийманням рукава вниз характеризується швидким охолодженням рукава, що дозволяє отримувати плівку більшої прозорості і зменшити висоту установки, але є шанс мимовільного відриву рукави і його витягування. p align="justify"> Схема приймання рукава в горизонтальному напрямку має серйозний недолік - витягує рукав провисає, тому охолодження і напруги по його периметру стають нерівномірними, і, як наслідок, з'являються разнотолщинность і різноміцних.
Найбільш поширена схема з прийманням рукави вгору (малюнок 1.7). У цьому випадку рукав висить на що тягнуться валках, що забезпечує рівномірний розподіл навантаження від сили його ваги по периметру і, як наслідок, равнотолщінность, а також мінімальне навантаження на ділянці роздування [3]. <В
Малюнок 1.7 - Технологічна схема агрегату для виробництва плівки рукавним методом
Гранульований полімерний матеріал пневмозагрузчіком 1 доставляється в бункер 2 для підсушування і попереднього нагрівання. Далі матеріал переробляється екструдером і видавлюється у вигляді рукава. Через дрон 4 формуючої головки всередину заготовки подається повітря, під дією якого здійснюється раздув рукава в поперечному напрямку. Для додання формоустойчивости роздмухуваний міхур інтенсивно охолоджують пристроєм 5 з використанням кільцевого бандажа 6. Додають щоки 8 перетворять рукав 7 в двошарове полотно. Відведення рукава від головки здійснюється тягне пристроєм 9. Шірітельно-центрирующие валки 11 розправляють складки на полотні 10 перед його розрізанням 12 і намотуванням у рулони 13. br/>
1.3 Аналіз математичних моделей для дослідження процесів одношнекових екструзії полімерів
Найбільш значущою для процесу екструзії є зона дозування шнека. Саме в цій зоні відбувається остаточна гомогенізація розплаву, в першу чергу за рахунок циркуляції онних потоків, що сприяють також і інтенсивному теплообміну, багато в чому визначає енергоспоживання екструдера в цілому. Тут же відбувається продавлювання матеріалу через формующую головку при максимальному тиску, що дозволяє судити про продуктивність екструдера. Деякі моделі зони дозування наведені у таблицях 1.5 - 1.9. br/>
Таблиця 1.5 - Математична модель зони дозування, розроблена З. Тадмор
АвторыЭкструдерХарактеристика процессаРасплавТадмор З.Одношнековий екструдерУстановівшійся в часі і по довжині каналу ізотермічний процес, розплав прилипає до стінок каналу і шнека, відсутні витоку розплаву через радіальний зазорНеньютоновская, нестислива, непружна жідкостьАвториСтруктура математичної моделіУравненія балансовРеологіческая модель расплаваКраевие условіяВходние параметриВиход-ні пара-метриМетоди решеніяТадмор З.Баланс сил тис...
