що виникають при орієнтації, охолоджена плівка надходить на термофіксацією - додатковий прогрів орієнтованої плівки в напруженому стані до підвищеної температури. Це досягається застосуванням спеціальної печі тунельного типу. Температура в печі трохи вище температури орієнтації. Так, наприклад, при отриманні плівки з поліпропілену її міцність в напрямку орієнтації при ступені витяжки 400 - 500% зростає з 40 до 200 МПа [5]. p align="justify"> Лист являє собою плоский прямокутний профіль з великим відношенням ширини до висоти. Для отримання листа з високоякісної поверхнею подається на екструзію матеріал краще підсушувати і підігрівати, використовуючи бункерні сушарки, забезпечені ворошителем для запобігання злипання матеріалу і більш рівномірного харчування екструдера. p align="justify"> Подача матеріалу без пульсацій і поштовхів є важливою умовою отримання якісних аркушів. Також необхідно підтримувати рівномірний і постійний тепловий режим. Якщо відбувається переробка матеріалу з додаванням відходів, то необхідно не тільки підтримувати постійним його зміст, а й домагатися рівномірного розподілу в новому матеріалі. p align="justify"> Охолодження слід вести рівномірно, так як воно помітно позначається на продуктивності екструдера і може призвести до нерівномірності подачі матеріалу.
Згідно з технологічною схемою (малюнок 1.6), листи відразу після виходу з головки екструдера потрапляють на середній валок приймального Каландра, призначеного для калібрування та охолодження шпріцуемого листа. Приймальний каландр являє собою трехвальние агрегат, валки якого розташовані у вертикальній площині і мають індивідуальний привід з плавним регулюванням числа обертів. Менший діаметр верхнього валка дозволяє наблизити головку до приймального пристрою і встановити провисання листа. br/>В
- екструдер; 2-лістовальная головка, 3 - регулятор зазору між валками; 4 - прасувально-калібрувальні валки Каландра; 5 - ножі для обрізки кромок; 6 - лист; 7 - рольганг; 8 - тягнучий пристрій ; 9 - гільотинний ніж
Малюнок 1.6 - Технологічна схема агрегату для отримання листів
Потрапляючи в зазор між першим і другим, а потім між другим і третім валками, лист рівномірно охолоджується і калібрується до необхідної товщини. Як правило, товщина листа при цьому змінюється незначно. Щоб уникнути орієнтації необхідно суворе узгодження швидкості обертання всіх валків, які повинні при цьому рівномірно стикатися по всій довжині [6]. p align="justify"> Остаточно лист остигає на рольгангу довжиною до 3 - 5 м. Для зниження орієнтації та пов'язаних з нею напруг може застосовуватися стрічковий транспортер з стрічкою з нержавіючої сталі. У цьому випадку лист практично не відчуває навіть незначного натягу. br/>
1.2.2 Виробництво рукавних плівок
Рукавна технологія отримання полімерних плівок набула поширення завдяки можливості переробляти шир...
