op>
50 ... 200
Найбільший діаметр нарізуваних коліс, мм
500
Найбільший модуль зубів нарізаються коліс, мм
8
Найбільший кут нахилу зубів нарізаються коліс, град.
В± 60
Найбільший вертикальний хід фрези, мм
360
Найбільший діаметр фрези, встановленої в супорті, мм
180
Осьове переміщення фрези, мм
200
Частота обертання шпинделя фрези, хв -1
40-405
Подача, мм/об.:
вертикальна
радіальна
осьова
0,75-7,5
0,2-2,25
0,13-2,6
Потужність головного електродвигуна, кВт
10
Маса, т
9,7
В
8. Розрахунок режимів різання
Расчитаем режими різання для розсвердлювання отвору Г?56
Свердління, зенкування і розгортання є найбільш поширеними технологічними способами обробки круглих отворів. Свердління (рис.8.1) - основний метод утворення отворів в металі оброблюваних заготовок.
В
Малюнок 8.1. Схема різання при свердлінні і розсвердлюванні
При свердлінні, як правило, використовуються стандартні свердла, які мають дві ріжучі кромки, розташовані діаметрально щодо один одного.
Просвердлені отвори найчастіше не мають абсолютно правильної циліндричної форми. Їх поперечні перерізи представляють форму овалу, а подовжні - невелику конусність.
При свердлінні глибина різання приймається t = 0,5 D, а при розсвердлюванні, зенкеруванні або розгортанні t = 0,5 (Dd), де
D-діаметр інструмента, мм; d - діаметр попереднього отвори, мм.
t = 0,5 (D-d) = 0,5 (56-20) = 18 мм
Подачу призначаю керуючись додатком 5
S = 0.8 мм/об
Призначена подача повинна бути скорегована за паспортом обраного верстата. При цьому необхідно витримати умову: S ст ст - остаточно встановлений за паспортом значення подачі.
Scт = 0,8 мм/об
Швидкість різання, м/хв, визначається:
В
де D - Діаметр свердла, зенкера або розгортки, мм; K v - загальний поправочний коефіцієнт. p> Загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, враховує фактичні умови різання визначається за формулою:
В
де К МV - коефіцієнт на оброблюваний матеріал; До іv - коефіцієнт на інструментальний матеріал; До lv - коефіцієнт, що враховує глибину свердління; коефіцієнт K МV розраховується наступним чином:
В
при обробці стали
В
при обробці сірого чавуну
В
при обробці ковкого чавуну
Коефіцієнт, що враховує глибину отвору До lv при свердлінні приймається залежно від діаметра свердла.
В
Після визначення швидкості різання, розраховується частота обертання шпинделя верстата n p , 1/хв:
В
де D - Діаметр інструмента, мм. br/>В
Отримане значення n p коригується за паспортом верстата і приймається найближча менша щабель n ст
n c т = 100 1/хв
Крутний момент, Нм і осьова сила, Н, розраховуються за такими формулами:
В В
де С м і С р - коефіцієнти, що враховують умови різання.
В В
Ефективна потужність різання визначається за формулою:
В В
Потребная потужність різання:
В
N п = N е /0,9 = 6,4 кВт
9. Аналіз розмірної ланцюга
Розмірної ланцюгом називається послідовний ряд взаємопов'язаних лінійних розмірів, що утворюють замкнутий контур і безпосередньо беруть участь у вирішенні поставленого завдання. Кожна розмірна ланцюг містить вихідне і кілька складових ланок. Під розмірної технологічним ланцюгом розуміють розмірні ланцюги, ланки яких є операційними розмірами і припусками.
Замикаючим розміром в розмірній ланцюга називається розмір, який в деталі виходить останнім у процесі її обробки.
Зі схеми розмірної ланцюга можна визначити рівняння замикаючої ланки
(9.1)
де - сума ...
