и завдяки наявності в металі бульбашок інертного газу. Питома витрата аргону при циркуляційному вакуумуванні звичайно змінюється від 0,070 до 0,100 м 3 /т. Наприкінці обробки для рівномірного розподілу феросплавів в обсязі металу витрата аргону може бути збільшений. Циркуляційне вакуумирование успішно використовують при виробництві вуглецевих і низьколегованих сталей різного призначення: електротехнічних, шарикопідшипникових, низьковуглецевих та ін Зниження температури металу в процесі обробки при нагріванні футеровки вакуумної камери до 1450-1550 В° С становить 1,0-1,5 В° С/хв . У випадку більш низької температури підігріву камери швидкість охолодження металу може досягати 3-5 В° С/хв і більше. Це повинно враховуватися при визначенні температури металу перед випуском з сталеплавильного агрегату.
Обробка сталі синтетичними шлаками
сталь циркуляційний вакуумування шлак
Ідея рафінування металу рідким синтетичним шлаком, отриманим в спеціальному плавильному агрегаті, належить радянському інженерові А.С. Точинський (1925 р.). Широке промислове використання вапняно-глиноземистого шлаку для внеагрегатной десульфурації стали стало результатом робіт ряду співробітників ЦНІІЧМ спільно з металургійними заводами і було розпочато наприкінці 50-х років. Технологічна схема процесу наведена на рис. 5: порцію шлаку в кількості 3-6% від маси стали заливають у сталерозливних ківш, а потім у цей же ківш випускають сталь, рафіновану до заданих змістів вуглецю і фосфору і нагріту до необхідної температури. Найбільш широко для десульфурації використовують вапняно-глиноземистий шлак, що містить 53-55% Сао, 43-45% А1 +2 Про 3 і невелика кількість домішок SiО 2 ( <3%) і FeO (<1%). Шлаки зазначеного складу виплавляють в електродугової печі з вугільної футеровкою. Шихта для виплисти авки синтетичного шлаку складається з обпаленої вапна та електрокорунду, який дуже дефіцитний, тому роблять спроби замінити його менш дефіцитними матеріалами.
Струмінь рідкої сталі, що падає в ківш з висоти> 3,0 м, емульгує шлак, тому поверхня розділу шлак-метал в десятки разів перевищує поверхню взаємодії металу і шлаку в подових сталеплавильних процесах. Внаслідок цього різко зростає швидкість переходу сірки з металу в шлак. br/>В
Як показує досвід, за час випуску плавки (10-15 хв) вміст сірки знижується з 0,015-0,033 до 0,005-0,012 а фактичний коефіцієнт розподілу сірки між металом і шлаком коливається в межах від 27 до 77. Ступінь десульфурації досягає максимальних значень при обробці високовуглецевих сталей і сталей, легованих кремнієм. Однією з причин прискореного видалення сірки в шлак...
