-1600
Потужність електродвигуна, кВт
головного руху 10
подачі стола 3
Габарити верстата, мм 1720 Г— 1750
Категорія ремонтної складності 23
Вертикально-свердлильний верстат 2Н118:
Найбільший діаметр свердління, мм 18
Конус Морзе шпинделя № 2 p> Найбільше осьове переміщення шпинделя, мм 150
Виліт шпинделя, мм 200 p> Відстань від кінця шпинделя до столу, мм
найбільшу 650
найменше 0 p> Переміщення шпинделя на 1 оборот маховичка рукоятки, мм 110
Ціна розподілу лімба, мм 1
Переміщення головки шпінделя на один оборот маховичка, мм 4,4
Найбільше переміщення шпиндельної головки, мм 300
Найбільше вертикальне переміщення столу, мм 350
Переміщення столу на 1 оборот рукоятки, мм 2,4
Ширина робочої поверхні столу, мм 320
Довжина робочої поверхні столу, мм 320
Число швидкостей шпинделя 9 p> Величини чисел оборотів шпинделя 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1420, 2000, 2800
Число подач 6
Величини подач, об/хв 0,1; 0,14; 0,20;
0,28; 0,40; 0,56
Найбільше зусилля подачі на шпинделі, кг 560
Найбільший крутний момент на шпинделі, кг.см 880
Потужність, кВт 1,5
Габарити верстата, мм 910 Г— 550
Категорія ремонтної складності 11
В
Кругло-шліфувальний верстат 3Б12:
Найбільший діаметр заготовки над станиною, мм 200
Найбільша довжина оброблюваної заготовки, мм 500
Конус Морзе передньої бабки № 3
Діаметр шліфувального круга, мм 300
Число обертів шпинделя шліфувальної бабки в хвилину 2500
Швидкість переміщення столу, мм/хв 0,1-6
Кут повороту столу, град В± 6
Найбільше поперечне переміщення шліфувальної бабки, мм 215
Поперечна подача шліфувальної бабки на один хід столу, мм
0,002-0,038
Межі чисел оборотів диску приводу в хвилину 78-780
Потужність електродвигуна верстата, кВт 3
Габарити верстата, мм 2600 Г— 1750
Категорія ремонтної складності 30
9. Аналітичний аналіз режимів різання
Призначення режимів різання ведемо по [11]
Операція 005 Токарно-револьверна
Обробка деталі ведеться на токарно-револьверному верстаті 1П365.
Заготівля встановлюється в 3-х кулачковий патрон ГОСТ 2675-80, і базується по зовнішній циліндричної та торцевої поверхням.
Операція здійснюється за 8 переходів.
СОТС: 5%-ва емульсія з емульсолів НГЛ-205 ТУ 38-1-242-69. p> Перехід 1 : Підрізати торець 5 (142,6 -1 ).
Інструмент: Токарний підрізної прямий різець Т15К6 ГОСТ 18893-73. p> Вимірювальний: Штангенциркуль ШЦ- | -150-0,1 ГОСТ 166-89.
Глибина різання t = 2,6 мм. p> Подача на оборот: S = 0,6 мм/об.
Коригуємо подачу за паспортними даними верстата S д = 0,5 мм/об.
Швидкість різання:
м/хв.
n = об/хв.
Приймаються за паспортом верстата n = 380 об/хв. br/>
V ф = м/хв.
Сила різання:
.
Потужність різання:
кВт.
Потужність верстата кВт, отже, умова виконується.
Перехід 2 : Точити поверхню 2 (Г?128 -0,4 ).
Інструмент: Токарний прохідний прямий різець Т15К6 ГОСТ 18878-73.
Вимірювальний: Штангенциркуль ШЦ- | -150-0,1 ГОСТ 166-89.
Глибина різання t = 2,6 мм. p> Подача на оборот: S = 0,33 мм/об.
Коригуємо подачу за паспортними даними верстата S д = 0,36 мм/об.
Швидкість різання:
м/хв.
n = об/хв.
Приймаються за паспортом верстата n = 380 об/хв. br/>
V ф = м/хв.
Сила різання:
.
Потужність різання:
кВт.
Потужність верстата кВт, отже, умова виконується.
Розрахунок режимів різання на переходи 3, 4, 8 (Розточування отвору 1) наведені в пункті 10. p> Перехід 5 : Розточити виточку 3 попередньо (Г?48 +0,62 )
Інструмент: Токарний розточний різець Т15К6 ГОСТ 18883-73
Глибина різання t = 2,0175 мм. p> - число ходів.
Подача на оборот: S = 0,1 мм/об.
Коригуємо подачу за паспортними даними верстата S д = 0,09 мм/об.
Швидкість різання:
м/хв.
n = об/хв.
Приймаються за паспортом верстата n = 380 об/хв. br/>
V ф = м/хв.
Сила різання:
.
Потужність різання:
кВт.
Потужність верстата кВт, отже, умова виконується.
Перехід 6 : Розточити виточку 3 остаточно...
