всухого пресування з вологістю після формування 8-12% зазвичай сушать до 1%-ної вологості (плитки) і до 4-6%-ної вологості (цегла). Сушку сирцю напівсухого пресування в ряді випадків поєднують з процесом випалу їх у печі. У тих випадках, коли виріб глазур'ю по необпалених черешку, його сушать до залишкової вологості 0,2-1%. Найбільш складний і тривалий процес сушіння сирцю складної конфігурації, одержуваного з шлікерної маси литтям у гіпсові форми (санітарно-технічна кераміка).
Сушку керамічних виробів проводять в камерних сушарках періодичної дії або в тунельних сушарках безперервної дії (малюнок 6). В якості теплоносія при сушінні виробів грубої будівельної кераміки використовують димові гази випалювальних печей, а також спеціальних топок. При сушінні виробів тонкої кераміки застосовують гаряче повітря, що нагрівається в калориферах [9].
Малюнок 6 - Тунельна сушарка
Сучасні камерні сушарки обладнані виносними або вбудованими в стіни камер лопатевими реверсивними вентиляторами для створення інтенсивної циркуляції теплоносія всередині камер. З метою підвищення рівномірності сушки застосовують подачу теплоносія в сушарку за допомогою «ротаміксеров», що встановлюються на підлогу всередині тунелю або камери. Ротаміксер являє собою повільно обертається конусоподібний металевий кожух з щілинами за твірною, з'єднаний через дросель з нагнітає вентилятором. Подача теплоносія через ротаміксер забезпечує інтенсивну циркуляцію його в сушарці і підвищує рівномірність сушильного процесу, сприяючи тим самим скороченню термінів сушки і підвищенню якості виробів [9].
4.5 Випал виробів
Випал керамічних виробів - завершальна стадія їх виготовлення, при якій формуються основні властивості виробів: щільність, міцність, водостійкість, морозостійкість та ін При випалюванні відбуваються складні фізико-хімічні процеси в глиностворюючих мінералах, домішках, що містяться в глинах, і добавках.
При нагріванні до 200 ° С відбувається досушка вироби і видалення фізично зв'язаної води. При подальшому підвищенні температури до 300-400 ° С відбувається окислення органічних домішок добавок, виділення летких і їх згорання. Вигорання коксового залишку відбувається при 700-800 ° С. Воно повинно завершитися в період, коли керамічний черепок ще залишається пористим і газопроницаемой, інакше можуть статися деформації і розтріскування виробів.
Процес випалення умовно може бути розділений на три етапи: нагрів до максимальної температури, ізотермічна витримка, охолодження. Для кожного температурного інтервалу і виду виробів розрахунково-експериментальним шляхом визначають режим випалу.
Для випалу виробів будівельної кераміки чаші всього застосовують тунельні печі [9].
Малюнок 7 - Поперечний розріз тунельної печі
- межсадочние топки; 2, 3 - оглядові вікна; 4 - щілинні топки
В таких печах обпалюють будівельний цегла, санітарно-технічну кераміку, каналізаційні та дренажні труби, шамотні і вогнетривкі вироби, плитки.
Рисунок 8 - Випал в тунельної печі
Розміри робочого тунелю печей коливаються в широких межах: довжина 60-120 м, ширина 1 - 1,85 м, висота від...
