ї дуги досягає 100 А/мм 2 , тоб на порядок Вище, чем у Вільної, а Питома Потужність досягає 2.10 6 Вт/см 2 [7 Лащенко , с.6].
плазмовому Зміцнення без оплавлення поверхні найбільш Поширення, оскількі дозволяє в широких межах регулюваті твердість, Розміри и експлуатаційні характеристики оброблюваної Зони при збереженні вісокої пароль поверхні.
Зміцнення з оплавленням поверхні зазвічай Використовують для Досягнення особливая експлуатаційних властівостей.
При плазмовими термозміцненні окремі шари оброблюваної ділянки прогріваються по глібіні до різніх температур, унаслідок чого зона термічної Дії (ЗТД) має шарувато Будовий. Перелогових від мікроструктурі и мікротвердості в сталях по глібіні ЗТД розрізняють три шари (рис.3.1).
В
Рис.3.1 Схема Будови ЗТД при плазмовому зміцненні
В
Зона Оплавлені 1 (перший куля) має місце при гартуванні з оплавленням. Як правило, зона Оплавлені має стовпчасту Будовий з кристалами, вітягнутімі у напрямі тепловідводу. Основна структурна ськладової - мартенсіт, карбіді зазвічай розчіняються. При оптимальних режимах гартування з розплавленням зневуглецювання НЕ відбувається, немає ПІР и Шлакові включення. При плазмовому гартуванню без оплавлення перший куля відсутній.
Другий куля - зона гартування 2 з твердої фази. Его Нижній кордон візначається температурою нагріву до Ас 1 . У цьом випадка разом з ПОВНЕ гартом відбувається и неповна. За глібіні Данії куля характерізується структурною неоднорідністю. Ближче до поверхні є мартенсіт и Залишкова аустеніт, Отримані при охолоджуванні з гомогенного аустеніту. Ближче до віхідного металу разом з мартенсітом є елєменти віхідної структуру: феріт в доевтектоїдній Сталі и цементит в заевтектоїдній.
У перехідній зоні 3 (Третій куля) метал нагрівається нижчих за точку Ас 1 . Если сталь має вихідний стан после гартування або відпуску, то в результаті плазмової ОБРОБКИ в цьом шарі утворюються структурованих відпуску - троостіт або сорбіт, что характеризуються зниженя твердістю. Зона термічного впліву плазмового струменить (дуги) має форму сегменту, по своїй будові вона аналогічна ЗТД електронного и лазерного променів.
При плазмовому нагріві НЕ всегда удається унікнуті Накопичення теплоти в оброблюваному віробі. З метою Усунення Накопичення теплотою у віробі Використовують плазмовому Зміцнення в рідкіх СЕРЕДОВИЩА. Оброблюваній віріб занурюють у рідіну так, щоб над его поверхнею БУВ Рідкий прошарок певної Товщина (рис.3.2).
В
Рис.3.2 Схема процеса плазмового Зміцнення в рідкіх СЕРЕДОВИЩА: 1 - плазмотрон; 2 - введення води; 3 - Виведення води
Остання покладів від параметрів плазмового струменить и властівостей Рідини. Завдяк газодінамічному натиску плазмового струменить в рідкому прошарку створюється воронка, через якові відбувається термічна дія плазми на оброблювану поверхню. Обробка здійснюють в напівзамкненому об'ємі, обмеженності з усіх боків рідіною. При Русі плазмового струменить відносно деталі нагріта до температури структурних перетвореності Поверхня відразу закрівається рідіною, яка охолоджує ее. Если використовуват не воду, а Активні Рідкі середовища типу розчінів різніх солей, на поверхню можна додатково хімічно впліваті.
ПЕРЕВАГА даного способу є практично повна відсутність деформацій оброблюваного вироби. Підвищення Швидкості нагріву скорочує температурновременний Інтервал ЗРОСТАННЯ зерна и гомогенізації аустеніту [7 Лащенко , с.5-10].
Висновки
багатая деталей машин Працюють в умів тертим и піддаються Дії ударних и вігінаючіх навантаженості. Такі деталі мают буті твердими, зносостійкімі, міцнімі и одночасно в'язко, пластичним. Це досягається Поверхнево зміцненням.
Призначення Поверхнево Зміцнення - Підвищення міцності, твердості, зносостійкості Поверхнево шарів деталей при збереженні в'язко, пластічної серцевинних для сприйняттів ударних навантаженості.
У деталей машин, что Працюють при дінамічніх и ціклічніх навантаженості, тріщіні втом вінікають в Поверхнево кулях под вплива розтягуючої напруги. Если на поверхні создать Залишкова напругу стіскування, то розтягуюча Напруга від навантаженості в ЕКСПЛУАТАЦІЇ буде Менша и збільшіться межа вітрівалості (Втомі). Створення в Поверхнево кулях деталей напруги стіскування - Друге призначення Поверхнево Зміцнення.
Будь-якій економічно обгрунтований метод Зміцнення вімагає перевіркі Типової технології в конкретних умів для шкірного увазі зміцнюваного вироб. Вжіваність методом візначають по основних Чинник, что характеризують Зовнішні и внутрішні умови ЕКСПЛУАТАЦІЇ зміцненіх виробів и техніко-економічні возможности Використання методу в умів, что склалось, и в перспективному періоді. У шкірному конкретному випадка для шкірного увазі зміцнюваного вироб на вибір и...
