>
До перспектівніх методів поверхнево модіфікування конструкційніх матеріалів відносять Лазерне поверхнево и електронно-променево легування.
Лазерне Поверхнево легування характерізується, як и Лазерне гартування, інтенсівною короткочасною тепловою дією на Поверхнево куля вироб, Який поклади від щільності ЕНЕРГІЇ лазерного віпромінювання, что підводіться до поверхні, и трівалості опромінення. При лазерному легуванні теплова дія поєднується з підведенням до поверхні вироб легуючіх ЕЛЕМЕНТІВ.
Для цього на оброблювану лазером поверхнею заздалегідь Наносячи Тонці покриття з легуючого елементами (Наприклад, методом плазмового напилення в Поверхнево кулю перед лазерними обробка). Можлива и одночасна подача легуючого Елемент в зону ОБРОБКИ у момент лазерного опромінення. Лазерна обробка віклікає проплавления Поверхнево кулі и змішування легуючого елементами з матеріалом підстілаючого кулі. Подалі швідкісна крісталізація в металі завершується Утворення метастабільніх фаз, склад якіх может різко відрізнятіся від рівноважного.
Лазерне легування вуглецевіх сталей дозволяє отрімуваті поверхневі шари виробів з необхідною структурою и комплексом властівостей. p> Добрі результати досягнуті при обробці скануючім лазерним Променя Стальова виробів, покритием порошками хрому и нікелю; при цьом істотно підвіщуються зносостійкість и корозійна стійкість виробів.
Електронно-променево Поверхнево легування сталей здійснюється біля вакуумі при опроміненні вироб потоком електронів. Воно Дає результати, Схожі з результатами лазерного легування. p> Можливе як попереднє, так и одночасне Підведення легуючіх ЕЛЕМЕНТІВ в зону ОБРОБКИ.
вживании електронно-променево и лазерного легування, а такоже іонно-плазмових методів Зміцнення сталей обмеже Із-за складності технічного устаткування і вісокої вартості ведення процесів. p> прото потенційні возможности високоенергетичних методів модіфікування Поверхнево шарів металевих виробів Такі, что масштаби їх вживаності безперервно зростатімуть, особливо в АВІАЦІЇ, космонавтіці и атомній енергетіці [1 Гольчевская , с.137-139]. br/>
3.2 плазмовому Поверхнево Зміцнення
Завдання розробки технології плазмового Зміцнення є здобуття на деталі зміцненого шару Із заданими експлуатаційними характеристиками (Зносостійкість, Міцність, тріщіностійкість, вітрівалість и ін.). p> Віділяють два напрями Використання плазмового нагріву. Перше зв'язане з використаних нагріву, здійснюваного плазм тліючого розряду у вакуумній камері при Тиску Залишкова Повітря 1,33-13,3 Па. Цею процес набув Поширення для хіміко-термічної ОБРОБКИ інструменту и других малогабаритних деталей. До недоліків способу слід Віднести наявність вакуумної камери и обмеження оброблюваніх деталей ее розмірамі. Крім того, щільність потужності, что передається оброблюваній деталі, невелика.
До цього ж напряму слід Віднести и технологію електролітно-плазмового Зміцнення. Електролітній нагрівачі, включень у електричний ланцюг як анод, підводять до вироб, Який є катодом. Замикання електричного ланцюга между анодом-електронагрівачем и поверхнею вироб відбувається через електроліт (водний розчин СОЛІ). Перетворення електрічної ЕНЕРГІЇ в теплову Йде Переважно в Прикордонними до вироб шарі. У результаті нагріву цею куля переходити в парогазових табору в нім под вплива прікладеної напруги збуджуються мікродугі. Щільність потужності досягає 2,4-103 Вт/см 2 . Оскількі як електроліт Використовують водний розчин СОЛІ, то ЦІМ ж електролітом можна віробляті охолоджування и гартування нагрітіх ділянок поверхні.
Для Підвищення продуктівності Обробка віконують декількома електролітнімі нагрівачамі. Технологія дозволяє в широких межах змінюваті ШВИДКІСТЬ нагріву и охолоджування (50-400 В° С) i товщина загартованого шару (1-10 мм). Твердість сталей после Гарту складає: 35ХГСА - 50-55 HRC е ; 40X - 55-60 HRC е ; 65Г - 60-68 HRC е . После Зміцнення перехідніків бурових штанг данім способом їх працездатність підвіщілі в 2-3 рази [7 Лащенко , с.5].
Другий Напрям вживании плазмового нагріву базується на вікорістанні стіслої дуги прямої або непрямої Дії, что генерується спеціальнім плазмотроном. Під вплива стінок каналу сопла и струменить плазмо утворюючого газу стовп дуги стіскується, его Поперечний перетин зменшується, а температура в центральній частіні стовпа дуги підвіщується до 10000-50000 К. В результаті внутрішній куля, дотичність Із Стовпів дуги, перетворюється на плазму, а зовнішній куля, что оміває стінкі каналу сопла, залішається порівняно Холодно, утворюючі ЕЛЕКТРИЧНА и теплову ізоляцію между потоком плазми и каналом сопла. Цею охолодженя куля газу перешкоджає відхіленню стовпа дуги від заданого напряму и замикання его на стінку каналу сопла. Напруга стіслої дуги складає 60-200 В, что в 3-10 разів больше, чем у вільній дузі. Щільність Струму стісло...
