ор;
штуцер запобіжного клапана;
штуцер факельної лінії реактора.
Вузол подачі каталізатора.
Каталізатор з відділення приготування каталізатора пневмотранспортом подається в резервуар для каталізатора Е1. На технологічну лінію передбачена 2 резервуара Е1.
Великі частинки каталізатора залишаються на полотні сітки і видаляються продувкою перед операцією завантаження, а просіяний каталізатор надходить в живильник П1, що складається з бункера і роторного дозатора з вертикальною віссю.
Продуктивність роторного дозатора регулюється дистанційно зміною числа обертів двигуна постійного струму.
Регулювання забезпечує швидкість обертання вала дозатора від 0, 09 до 2, 1 об / хв, що відповідає швидкості подачі каталізатора 240-5950 г / год (при насипної щільності каталізатора 320кг/м3). Каталізатор після дозатора підхоплюється потоком азоту високої частоти тиском не більше 3, 1МПа і подається в реактор Р. [3]
Вузол вивантаження продукту.
Вивантаження порошку з реактора Р проводиться періодично, при цьому частина псевдозрідженого шару порошку вивантажується в розвантажувальні ємності Е2.
На одну технологічну лінію передбачені по 2 розвантажувальні ємності Е2 об'ємом 4, 2 м3 кожна.
Операцією вивантаження порошку з реактора Р управляє логічна система, яка при перевищенні заданого рівня шару порошку по виробляє черговий цикл вивантаження.
За один цикл вивантаження в розвантажувальну ємність Е2 надходить? 880кг порошку і? 70кг циркуляційного газу.
З ємності Е2? 90% газу через фільтр здувається в зрівняльні ємності Е4 об'ємом 100м3 кожна і далі надходить на установку газоразделения або скидається на факел. [3]
Фільтр обладнаний металокерамічними елементами предохраняющими систему поворотного газу від потрапляння в неї порошку полімеру. Після зниження тиску в розвантажувальної Е2 порошок вивантажується в продувну ємність Е3, при цьому газ надходить з порошком скидається на факел через рукавний фільтр.
рукавний фільтр має циліндричні повстяні елементи, захищає колектор факела від попадання в нього порошку полімеру.
Для очищення фільтра в нього періодично подається зворотним ходом технічний азот. Часом продувки управляє таймер, що включає подачу технологічного азоту у вигляді коротких імпульсів по черзі в кожен ряд рукавів. У продувному?? ємність Е3 для продувки порошку полімеру від етилену безперервно подається технічний азот в кількості? 480кг/час.
Вивантаження порошку з продувочной ємності Е3 здійснюється роторним живильником П2 в лінію пневмотранспорту до силосах відділення зберігання порошку. [3]
З технологічної лінії порошок направляється в будь-який з 16 силосів, а також в реактор Р за допомогою надсилаються клапанів.
Транспортування порошку проводиться азотом за допомогою газодувок.
Продуктивність лини пневмотранспорту 32 т / год.
Вузол придушення реакції.
В аварійних ситуаціях:
перевищення заданої робочої температури в реакторі Р на 5? С;
