, міцність при стисненні, зносостійкість і корозійна стійкість, але знижується пористість, в'язкість і міцність при розтягуванні. Вироби, піддані повній обробці парою, зазвичай втрачають самосмазивающіесвойства, однак обробку можна припинити в будь-якій стадії зменшення цих властивостей. У деяких випадках вироби тільки частково обробляються парою, але при цьому вже значно збільшується корозійна стійкість без помітного зниження міцності при розтягуванні і самозмащувальної властивостей. Регулювання процесу покриття зазвичай виробляється зміною тривалості обробки парою. При обробці в усіх порах, куди проникає пар, утворюється магнітний окисел заліза. Кількість утворює окису заліза залежить від пористості вироби, так як наявність пір пропорційно збільшує оброблювану поверхню. Дослідним шляхом визначено, що при обробці парою протягом 4 хв. утворюється половинну кількість окису і вага виробу збільшується на 4%. Після обробки парою протягом 60 хв. вага виробу збільшується на 7,8%, але при подальшій обробці вага залишається незмінним. Таким чином, в магнітну окис заліза на поверхнях виробів при збільшенні ваги на 7,8% від первинного переходить близько однієї п'ятої частини всього заліза, що міститься у виробі. Приріст ваги виходить відносно великим, проте розмірні зміни незнаяачітельни. Зміна твердості та інших механічних і фізичних властивостей залежить від пористості, т е. від щільності вироби, тому такі зміни перебувають під контролем. Вироби середньої щільності набувають максимальну твердість після обробки па ром, тому що утворюється значна кількість окису заліза, яка створює дуже жорсткий скелет в структурі металу, а внутрішні частини структури залишаються чисто металевими. Для запобігання корозії широко застосовується фосфатна обробка виробів. Іноді проводиться паркерізація із застосуванням такого восстанавливающего агента, як окис магнію в розчині фосфорнокислого заліза. При зануренні виробів у кіпящійдігідросульфат магнію виділяється значна кількість водню. Після закінчення піноутворення вироби виймаються і висушуються. Виходить світло-сіре покриття, колір якого можна змінити до глибоко чорного, зануренням в парафінова олія. Проте в деяких випадках фосфатна обробка може погіршити властивості виробів.
1.2 Підготовка поверхні
Якісна обробка поверхні виробів перед напиленням багато в чому гарантує високу адгезійну міцність покриттів. Поверхня виробів, що надходять на напилення, зазвичай містить різні види забруднення. Розглянемо їх.
. Фізичні або механічні забруднення. До них відносяться пил, ворсинки, абразивні частинки тощо Забруднення хімічно не пов'язані з поверхнею або мають дуже слабке адгезионное взаємодію.
. Органічне забруднення у вигляді адсорбованих тонких і товстих плівок. До них слід віднести різні мастила, віск, парафін та ін
. Забруднення, розчинні у воді: солі, кислоти, луги та ін
. Хімічно пов'язані забруднення. До них відносять оксидні, нітрідние, сульфідні та інші, а також більш складні з'єднання (гідроксидні, оксінітрідние та ін.)
. Газоподібні забруднення, адсорбовані поверхнею [1].
До механічної підготовці поверхні відносяться шліфування, полірування, кварцування і гидроабразівная обробка.
У процесі шліфування проводиться видалення з поверхні грубих...
