уваних лінійних розмірів найдоцільніше в якості настановних баз використовувати поверхню 4, оскільки з нею пов'язана найбільша кількість розмірів. Також при їх використанні виконуються умова найменшою похибки від несуміщення баз і принцип сталості настановної бази. На кресленні деталі в якості конструкторської бази для діаметральні розмірів прийнята вісь деталі, проте, виходячи з неможливості використання геометричній прямій в якості технологічної бази, в якості настановних використовуємо внутрішні і зовнішні циліндричні поверхні.
6. Розробка, обгрунтування, оптимізація та оформлення зведеної карти і попереднього плану технологічного виготовлення деталі
План технологічного процесу у вигляді операційних ескізів складають по робочим кресленням деталі. Такий план є результатом вирішення всіх основних технологічних задач. Ним встановлюється кордону між операціями і послідовність операцій в техпроцессе, установчі та вихідні бази, схеми закріплення заготовки.
Намічаються види операцій, які повинна пройти кожна поверхня, а отже і основні етапи техпроцесу. Так само визначаються поверхні, які краще або необхідно обробляти спільно з іншими поверхнями.
Для даної деталі - напрямна - технологічний процес виготовлення її був розбитий на наступні етапи.
Перший етап технологічного процесу «Заготівельний» передбачає отримання заготовки деталі. Точність одержуваних розмірів знаходиться на рівні IT 15, а шорсткість Rz 80 мкм.
На другому етапі (чорновий) необхідно провести чорнову обробку поверхонь деталі. Передбачається чорнова обробка основний технологічної бази 4, зняття кірки, що утворилася в результаті штампування, а також остаточна обробка поверхонь, точність яких не перевищує 12-го квалітету. Точність одержуваних розмірів знаходиться на рівні IT 12, а шорсткість Rz 40.20 мкм.
Наступний етап технологічного процесу призначений для получістовой обробки точних поверхонь. Точність одержуваних розмірів знаходиться на рівні IT 12 ... 8, а шорсткість Rz 10.6,3 мкм.
Також на цьому етапі обробки проводимо свердління двох отворів 8, меднение колом, протягування пазів 10, фрезерування зубів 21.
Після обробки Цементовані поверхонь виконуємо хіміко-термічну обробку. Після цього знімаємо мідь і виконуємо термообробку (загартування + відпустку) деталі.
Чистовий етап призначений для остаточної о?? Работки всіх точних поверхонь деталі. Наприкінці технологічного процесу проводяться операції остаточного контролю та консервації деталі, призначені для контролю всіх геометричних параметрів деталі (за кресленням) і запобігання її від зовнішніх впливів.
7. Розрахунок припусків на обробку операційних розмірів-діаметрів заданих циліндричних поверхонь обертання розрахунково-аналітичним методом
Розраховуємо припуски для поверхні 1 (? 23g5).
При розрахунково-аналітичному методі розраховують мінімальний припуск для тіл обертання на діаметр за такою залежністю:
, (5.1)
де - шорсткість поверхні, мкм, отримана на попередній операції;
- глибина дефектного поверхневого шару, мкм, отримана на попередній операції механічної обробки;
- просторові відхилення, які були отр...
