имані на попередній операції, мкм;
- похибка установки на даній операції, мкм [9, стор.11].
Складові припуску, що входять у формулу (5.1), визначаються з урахуванням прийнятих методів обробки поверхонь. Результати обчислень заносяться в таблицю в наступному порядку:
1. Маршрут обробки елементарних поверхонь, (графа 1-я) заповнюється в таблицю на підставі даних методу обробки.
2.Велічіни і, що характеризують стан поверхні заготовки після обробки різними методами, визначаємо за таблицями точності і якості обробки. [10, стор.186, табл.12; стр.188, табл.25].
. Просторові відхилення? для поковок виражаються відхиленням осі від прямолінійності в результаті викривлення і зміщенням осі заготовки в результаті зсуву половин штампа при штампуванні. ? См і? Кор знаходимо за довідковими даними [10, с.187, т.18; с.138, т. 20]. Для розглянутої поверхні? Кор=500 мкм,
? см=400 мкм. Тоді сумарна похибка? визначається як:
? === 670 мкм. (5.2)
Слід зазначити, що після термообробки виникає додаткове викривлення, яке визначається за емпіричною формулою (мкм на 1мм довжини розглянутої поверхні):
(5.3)
При визначенні величини залишкових просторових відхилень на всіх наступних щаблях обробки, застосовуючи формулу [4, стор.18]
(5.4)
де Ку - коефіцієнт уточнення, який визначається для різних операцій [10, с. 190, т.29].
для шліфування? кор=79 мкм; ? См »12 мкм; ? Ост 80 мкм;
для чистового точіння? кор »20 мкм; ? См »16 мкм; ? Ост »25,6 мкм;
для напівчистового точіння? кор=25 мкм; ? См=20 мкм; ? Ост=32 мкм;
для чорнового точіння? кор=30 мкм; ? См=24 мкм; ? Ост=38,4 мкм.
4. Похибка установки являє собою відхилення фактично досягнутого положення заготовки при її встановленні від необхідного. Вона залежить від способу закріплення деталі на верстаті, типу пристосування, його точності і т.д. [10, стор.42, табл.13]
для шліфування e=50 мкм; для чистового точіння e=100 мкм; для напівчистового точіння e=150 мкм; для чорнового точіння e=200 мкм;
Маючи значення складових елементів припуску, визначаємо розрахункове значення мінімального припуску на діаметр для всіх ступенів обробки, починаючи з останньої:
для шліфування:
мкм,
для чистового точіння:
мкм,
для точіння напівчистового:
мкм,
для точіння чорнового:
мкм.
5. Наступну графу таблиці 5 (допуск на розмір) заповнюємо на підставі даних про точність на кожному ступені обробки.
6.Расчетний припуск визначається як сума мінімального припуску та допуску на попередньому ступені обробки:
для п шліфування, мм: 0,135 + 0,046=0,181 мм,
для точіння чистового: 0,266 + 0,120=0,386 мм,
для точіння напівчистового: 0,410 + 0,300=0,710 мм,
для точіння чорнового: 1.581 + 0,500=2,081 мм.
. Розрахунковий розмір на останньому щаблі обробки для остаточного шліфування дорівнює розміру готової деталі. Для 22,993 мм. Це ж значення буде приймати і найбільший граничний розмір на даній операції: Dmax=22,993 мм.
Розрахункові розмір...
