нних для самого діаметра куль (А, В і так далі);
номер праворуч групи позначень вказує на розмір калібрування куль.
Валки, дивлячись з боку входу прутка, повертаються в напрямок проти годинникової стрілки і необхідно, щоб вони займали весь час одне і те ж положення в кліті. Маркується літерою, що відрізняється від попередньої і на тій же поверхні інших посилань, правий валок з нулем (0) лівий валок з одиницею (1). На тій же поверхні валка наносяться контрольні відмітки, відповідні кожному заходу калібрування.
До початку прокатки необхідно привести валки до синхронізації, повертаючи один з них.
У результаті неправильної настройки прокатних валків з'являються такі дефекти куль:
) Оброблений куля має задир з одного боку або з обох сторін (малюнок 2).
Зазвичай це відбувається коли валки ще нові і буває достатньо попрацювати з ними в плином певного часу для того, щоб усунути дефект. Дефект можна також усунути, збільшуючи матеріал на вході у валки, доводячи початку різьблення за допомогою шліфувального круга. Іншим можливим рішенням є виконання невеликої зміни калібру на ділянці різання за допомогою шліфувального круга.
Малюнок 2 - Оброблений куля має задир з обох сторін
2) Оброблені кулі мають бічні отвори або розриваються після різання. Цей недолік є результатом зайвого тиску на першому, калібри або дефекту оброблюваного прутка. Зазвичай необхідно зменшити кількість матеріалу на вході у валки. Для цієї мети необхідно виконати зварювання на початку валків для того, щоб зменшити кількості матеріалу потяг в паз. Іншим можливим рішенням є зачистка калібрів на валках в зоні, де відбувається розрив. За допомогою цієї дії можна уникнути так званого ефект «Маннесман» у оброблюваної заготовки.
3) Оброблювані кулі мають тенденцію до овальної форми.
Даний дефект виявляється в тому випадку, коли валки мають занадто велику точність і куля, в процесі прокатки, не повертається у всіх напрямках. Зазвичай буває достатньо трохи змістити прокатні валки і регулювати зсув на бічних гвинтах (у задній частині).
4) У вироблених куль не вистачає матеріалу з одного боку (рис. 3)
Дефект проявляється у зв'язку з недостатністю поглощаемого валками матеріалу. Причинами цього можуть бути наступні:
- передня напрямна труба занадто вузька або брудна і тому гальмує пруток. Прочистити трубу або замінити її;
захід різьблення на валці неправильно і, отже, необхідна зачистка для того, щоб дати більшу кількість матеріалу.
Рисунок 3 - Куля з дефектом з однієї сторони
5) прокочується заготівля, що подається в машину, не повертається і розрізається на шматочки.
Цей недолік може мати різні причини і для його усунення необхідно виконати наступні операції:
- насічки на початку валків витрачені і необхідно їх відновлення;
- пруткові заготовки на вході в машину надто гарячі і матеріал окислен;
- перевірити вирівнювання труби для направлення заготовки;
захід різьблення на валках занадто витрачений і тому необх...
