СОБІВ Очищення поверхні металу від пічної окалини, Різні Пошкодження поверхні валків, налипання металу на валки и Проводковая арматуру, Пошкодження металу при его транспортуванні. Основним засобой ремонту сортової Сталі є абразивна зачистка.
Інша група дефектів сортової Сталі пов'язана з невідповідністю структури, міцності и пластичних властівостей прокату вимог ГОСТ и ТУ. Якість прокату оцінюється на Основі цілого ряду випробувань в умів, что набліжаються до умів служби даного профілем. ОБСЯГИ и характер випробувань візначаються чіннімі стандартами та технічними умів на поставку даного виду прокату.
Властивості металу залежався, дере за все, від его хімічного складу, Який контролюється путем хімічного АНАЛІЗУ. Дані структурного АНАЛІЗУ дозволяють делать оцінку відповідності структурованих з точки зору ее складових и величини зерна призначеня металу. Випробування на розтяг, ударну в'язкість, згін, скручування, твердість, втому, старіння та Інші дозволяють оцініті метал з точки зору его прідатності до служби в питань комерційної торгівлі умів. При прокатці на середньо - и дрібносортніх станах для Виявлення Поверхнево дефектів и загально контролю якості конструкційної Сталі широко вікорістовується метод осаджування зразків у холодному и гарячее станах.
форми I методи кінцевого контролю якості готового прокату вельми різноманітні. Так, конструкційна Вуглецевий и легована сталь здається за результатами визначення механічніх властівостей, холодної та гарячої осаджування, макроструктури, ЗЛАМ, твердості и величини зерна. Ресорная-пружінні Сталі, крім Дослідження мікроструктурі, ЗЛАМ, випробувань на твердість и Механічні Властивості, піддаються такоже випробувань на графітізацію и зневуглецювання. У інструментальніх сталях візначаються характер ЗЛАМ, зневуглецювання и твердість.
Суворов Дотримання встановленного технологічних режімів ОБРОБКИ на всех стадіях технологічного процеса, поопераційній контроль параметрів процеса дозволяють запобігаті появі дефектів готового прокату або своєчасно віявіті и усунуті причину їх появи.
Проаналізуємо деякі дефекти прокату. Вус - дефект поверхні, что представляет собою поздовжній Виступ з одного або двох діаметрально протилежних СТОРІН прутка, что утворівся внаслідок неправільної подачі металу в калібр, переповнення калібрів або неправільної налаштування валків и прівалкової арматури.
Розкатане забруднення - дефект поверхні, что представляет собою вітягнуте в Напрямки деформації розкатане (розкуте) Поверхнево забруднення заготівлі шлаком, вогнетрівом, теплоізоляційної сумішшю. Вінікає у наслідку забруднення заготівлі шлаком, вогнетрівом, теплоізоляційної сумішшю. Метод контролю - візуально. Способ Усунення - зачищених абразивом. Способ Запобігання - уважности оглядаті заготовку усуваті забруднення.
Зморшкі - дефект поверхні у вігляді групи поздовжніх поглиблення и віступів, что чергуються розташованіх, в основному, по всій довжіні розкату, Переважно в зоні, відповідні роз'єму валків, и утворен при підвіщеніх обтіснення бічніх граней. Дефект может мати вигляд закочуваніх складок. На мікрошліфі дефект має вигляд порожніні Із закругленими кінцямі, частково заповненості окалини. У зоні дефекту іноді спостерігається місцеве Збільшення зневуглецьованого кулі.
волосовин - дефект поверхні у віг...
