міцність при розтягуванні (ГОСТ 14236-81);
статичний коефіцієнт тертя (для плівки з ковзаючою добавкою на вимогу споживача);
питомий поверхневий електричний опір (для плівки з антистатичної добавкою на вимогу споживача, ГОСТ 6433.2-71).
Гігієнічні показники плівки (ГОСТ 22648-77):
· визначення запаху і присмаку;
· визначення концентрації формальдегіду;
· визначення зміни кольору і прозорості дистильованої води після витримки в ній плівки.
Для стретч-плівки плівки додатково:
· гарантоване попереднє розтягання;
· пружне відновлення;
· щільність намотування плівки в рулоні.
На вимогу споживача можуть бути проведені специфічні випробування зразків у відповідності з нормативно-технічною документацією.
Після перевірки продукції на відповідність стандарту плівку упаковують, маркують і транспортують на зберігання або відвантажують замовнику.
4. Основні дефекти плівки і способи їх усунення
Контроль якості плівки та усунення виявлених дефектів продукції є найважливішим етапом виробничого процесу екструзії плівки. У таблиці 2 представлені рекомендації з усунення дефектів плівки.
Таблиця 2 - Дефекти плівки та їх усунення
ДефектВозможние прічіниСпособ устраненіяТусклая поверхню 1. Нестійкий протягом розплаву через формующие канали 2. Передчасна кристалізація 3. Незадовільна якість формуючих поверхонь 1. Підвищити тиск екструзії, знизити температуру екструзії, зменшити число обертів шнека 2. Інтенсифікувати охолодження плівки 3 . Відполірувати деталі головкіШероховатая поверхню 1. Надмірний вміст вологи в сировині 2. Незадовільна якість поверхні формующего зазору 1. Замінити партію сировини, підсушити сировину 2. Відполірувати деталі головкіСкопленіе пилу?? А поверхні плівки (плівка притягує пил) Надлишок статичної електрики на поверхні установкіДобавіть в сировині антистатик, заземлити установку для зняття електростатичного заряду, збільшити вологість воздухаПотемненіе поверхні полотна (розкладання полімеру через перегрів розплаву) Перевищено час видалення перегрітого розплаву (або залишків старого матеріалу ) після запуску установки або зміни матеріалаВичістіть екструдер і голівку, вивантажити перегрітий розплавлений матеріал. Після дозаправки сировиною видув плівки не може бути початий доти, поки новий матеріал не виштовхне старий. Слід звернути увагу на те, що ПТР нового матеріалу повинен бути нижче, ніж ПТР старого, оскільки це полегшить заправку новим матеріалом. Якщо ПТР значно вище, ніж у старого матеріалу, перед завантаженням екструдер необхідно прочистити. Відрегулювати температурний режим: знизити температуру в зонах циліндра або збільшити частоту обертання шнекаАсімметрічность роздутого рукава1. Невдала конструкція головки 2. Головка і / або охолоджуючу кільце потребують регулювання 3. Налипання окислених матеріалів або забруднюючих домішок Настенко формуючих каналов1. Змінити конструкцію головки 2. Відрегулювати розмір формующего зазору по периметру, перевірити рівномірність нагріву головки 1. 3. Очистити екструзійну головку від прилиплого окисленого матеріалу або за...
