з кількома повітряними потоками хоч і є більш дорогої оснащенням, проте забезпечує більш рівномірне охолодження, а відповідно равнотолщінность і равнопрочность рукава.
Після охолодження плівка надходить до складається щоках (малюнок), які служать для складання рукава, коли він виходить на приймальні валки для кінцевого уплощения.
Пристрій складання рукава
Вкрай важливо виставити тягнуть валки (щоки), так як при непаралельних валках на плівці утворюються гофри.
3.6 Намотування та упаковка плівки
Після остаточного уплощения валками, рукав в складеному вигляді може або розрізатися з боків ножами і намотується на дві бобіни одинарним шаром. Перед намотуванням плівки в рулони вона розрівнюється по ширині похилими гвинтовими напрямними роликами.
Одночасно з намотуванням проводиться зняття статичної електрики за допомогою нейтралізаторів, іонізуючих повітря. При намотуванні необхідно забезпечити певне зусилля стиснення і виключити утворення складок. Готова плівка намотується у вигляді рулонів на бобіни, виготовлені з пластмаси.
3.7 Контроль якості плівки
Продукція підприємств з переробки пластмас повинна відповідати вимогам, викладеним в технічній документації на виріб. З цією метою якість виробів контролюється безпосередньо в цеху, а також у відділах технічного контролю. Укладаючи договір про виробництво певного виду продукції на підприємстві, замовник і виконавець підписують «Угоду про якість» (назва документа може змінюватися, але зміст зберігається), де перераховані всі обов'язкові види випробувань виробленої продукції, терміни їх проведення, відповідні методики та апаратура.
До методів випробувань продукції в обов'язковому порядку пред'являються кілька вимог:
· швидкість проведення випробувань, щоб результати можна було використовувати для контролю якості в умовах роботи високопродуктивних машин без створення затримок у виробництві та відправлення продукції;
· результати повинні бути відтворюваними в різних випробувальних лабораторіях і на різних випробувальних машинах. Це означає, що тест повинен бути нечутливим до невеликих варіацій в отриманні зразка, зносу або іншим дрібним розбіжностям випробувальної апаратури;
· обов'язкова умова - технологічна значимість результатів, які повинні відображати реальні функціональні властивості плівки.
Для проведення ряду випробувань фахівці відділу контролю якості продукції на підприємстві готують зразки, вирубуючи або вирізаючи їх з полотна готової продукції, або спеціально виготовляють стандартні зразки. Далі зразки кондиціонують (для завершення релаксаційних процесів), витримуючи їх не менше 24 год при заданих умовах.
Проведення випробувань регламентується відповідними стандартами. На стретч-плівку не передбачається ГОСТ. Виробництво плівки ведеться за технічними умовами які розробляють під себе виробники, тому контроль якості здійснюється згідно ТУ на технічні умови.
Основні визначаються параметри якості готової продукції:
товщина і разнотолщинность плівки (ГОСТ 17035-71);
зовнішній вигляд полотна;
...
