ify"> S - корисна площа ГЦ;
L - довжина робочого ходу ГЦ.
Q н=0,5 л / с - продуктивність насоса;
Q ут=витоку в гідросистемі (4% від Q н).
Тоді час спрацьовування:
Висновок
У курсовій роботі розроблений технологічний процес механічної обробки валика тк - 230 * 14/1. На етапі технологічної підготовки виробництва була проведена оцінка технологічності конструкції деталі. Оскільки задана програма випуску в кількості 150 000 штук відповідає масовому виробництву, то спроектована автоматична лінія має місце у виробництві. Для виготовлення валика на автоматичній лінії було підібрано відповідне обладнання, вбудовуване в автоматичну лінію і оснащується завантажувальними пристроями. Зроблено розрахунок режимів різання частково виконаний на ЕОМ. Розраховані норми часу на позиціях обробки дорівнюють або кратні такту, що дозволяє проводити обробку заготовок в безперервному режимі без простоїв обладнання. Переміщення заготовок з однієї станції на іншу на такій лінії відбувається безперервно, без пролежування. В результаті проектування автоматичної лінії для виготовлення вала ротора підвищується продуктивність праці, скорочуються виробничі площі, зменшується обсяг незавершеного виробництва і забезпечується суворий виробничий ритм у роботі. Застосування ЕОМ для вирішення конкретних інженерних задач дозволило ознайомитися з рядом спеціальних програмних продуктів. Вибраний оптимальний варіант отримання заготовки: товстостінна труба. Розроблено завантажувальний пристрій і схема його управління, а також циклограмма обробки заготовки на цьому верстаті.
На двох аркушах графічної частини представлена ??схема управління та завантажувальний пристрій токарного напівавтомата.
Додатки
Додаток 1
Таблиця
Додаток 2
Рис.
Додаток 3
Рис. Графік завантаження технологічного обладнання
ено н