де Ф Р - фонд часу роботи змінно-потокової лінії за розрахунковий період, хв;
Виходячи з 8-годинної тривалості робочої зміни, двозмінного режиму роботи на підприємстві, 253 робочих днів за рік і 5%-х втрат часу на ремонт, Фр за рік складе:
Фр = 253 • 8 • 2 • (1-0,05) • 60 = 230736 хвилин. p> r общ.у. = 230736/(62197 +102626 +131352) = 230736/296175 = 0,78 (хв/шт). br/>
5) Визначимо приватний такт обробки деталі відповідного найменування за формулою 21
r i = r общ.у. • k i пр (21)
Rа = 0,78 • 0,886 = 0,69 (хв/од). p> rб = 0,78 • 1,036 = 0,81 (хв/шт).
RВ = 0,78 • 1 = 0,78 (хв/шт).
Розрахуємо число робочих місць по кожному виробу за формулою 22:
Si = t шт. i /r i (22)
SА = 21,85/0,69 = 31,6732 (роб. місць)
Sб = 25,57/1,036 = 24,6825 (роб. місць)
SВ = 24,67/1 = 24,6725 (роб. місць)
Загальне число робочих місць S на операції може бути прийнято рівним найбільшому значенню S i з числа розрахованих за всіма закріпленим за лінією виробам. Приймемо S = 32 робочих місця. p> Періодичність запуску партій кожної деталі на змінно-потокової лінії, виходячи з числа партій в планованому періоді, визначається за формулою 23:
R а = Ф а • n а /N з (23)
де Ф а - Фонд часу; необхідний для виготовлення виробу певного найменування;
n а - розмір партії деталей;
N з - програма запуску оцінка.
R А = 230 736 • 10/62197 = 37,1 (хв)
R Б = 230 736 • 10/102626 = 22,48 (хв)
R В = 230 736 • 10/131352 = 17,57 (хв)
Розмір партії деталей визначається в два етапи. На першому етапі визначається розрахунковий розмір партії деталей за формулою 24:
n а розр = t п-з /t шт • a (24)
де t п-з -час налагодження устаткування (підготовчо-заключний (10-15% від t шт ),
t шт - час поштучна;
a- нормативний коефіцієнт витрат часу на налагодження обладнання (a = 0,05-0,2). br/>
n а расчит = 0,1 • 21,85/21,85 • 0,05 = 2 (шт.)
n а расчБ = 0,1 • 25,57/25,57 • 0,05 = 2 (шт.)
n а расчВ = 0,1 • 24,67/24,67 • 0,05 = 2 (шт.)
Таким чином, розмір партій деталей для всіх деталей однаковий і рівний 2.
складанні плану-графіка роботи потокової лінії здійснюється наступним чином
1) розраховують тривалість періоду випуску партії (у змінах) кожного виробу, закріпленого за лінією за формулою 25
Ф i ' = N i • r i /480 (25)
Ф А ' = 62197 • 0,69/480 = 90 (змін)
Ф Б ' = 102626 • 0,81/480 = 173 (зміни)
Ф В ' = 131352 • 0,78/480 = 214 (змін)
2) визначають загальний час роботи лінії;
Фобщ = 90 +173 +214 = 477 (змін)
3) на підставі фонду часу роботи лінії і його складу по виробах розробляють стандарт-план роботи лінії, що передбачає сувору черговість обробки партій виробів різних найменувань і періодичність їх запуску.
Оцінка рівня організації і оперативного управління виробництвом.
При потоковому методі організації виробництва основними показниками, що характеризують рівень організації і оперативного управління виробництвом є:
- тривалість виробничого циклу Тц для діючого виробництва
Т ц = ГҐТ хутро • n + m мп • (n +1) + m сб • n • k сб (26)
де ГҐТ хутро - трудомісткість механічної обробки, яка визначається підсумовуванням трудомісткості всіх операцій;
m мп -середній час пролежування між операціями;
n - кількість операцій;
m сб -час пролежування деталей до збірки (10% від трудомісткості);
k сб - коефіцієнт, усереднюючий час пролежування деталей, що входять в партію, до збірки; = 0,5;
Т ц = (21,85 +25,57 +24,67) • 30 + 10 • (30 +1) +7,21 • 30 • 0,5 = 2580,85 хв
- коефіцієнт прямо точності k пр вимірюється ставленням тривалості транспортних операцій Т тр до загальної тривалості виробничого циклу Тц;
до пр = 38,27/2580,85 = 0,01
- коефіцієнт безперервності виробництва k н характеризується відношенням часу обробки до повного часу всього виробничого циклу;
k
