шлаку становила 1350O С. Час плавлення наважки масою 1% від маси металу становила 5 хв. [2]
На комбінаті В«АзовстальВ» порівнювали різні режими розкислення трубного металу алюмінієм при обробці ТШС і синтетичними шлаками. В результаті експериментів встановили, що з точки зору економії витрати алюмінію найбільш оптимальними є технології з розкисленням металу алюмінієм не в сталерозливних ковші, а на УДМ. Однак, ступінь десульфурації металу в ковші при обробці ТШС при цьому зменшується, тобто ще раз підтвердився теза про краще десульфурації глибоко раскисленной сталі. [3]
Завдання: Розрахувати значення LS і при обробці стали сумішами Руставського металургійного комбінату тобто CaO = 50%, Al2O3 = 36%, SiO2 = 10% і MgO = 3%. Обробку стали проводили в ковші з шамотної футеровкою тобто брали KAl = 10-12, витрата ТШС приймали рівним 10 кг/т.
Рішення: Розраховуємо значення LS - коеф. розподілу сірки при обробці ТШС в сталерозливних ковші:
LS = - 2,78 + 0,86 - lg aO = - 2,78 + 1,36 + 3,125 = 1,68;
Величина = 48,5 і = 32%.
Отримані розрахункові значення і досить добре збігаються з практичними результатами, отриманими на Руставському металургійному заводі. Технологія операції позапічної обробки при цьому була наступною: продувку металу інертним газом через дно починали відразу з моменту появи металу на жолобі. Після наповнення металом 1/5 - 1/4 висоти ковша виробляли присадку феросплавів, а потім вводили ТШС в кол-ве 10 кг/т. Величини на окремих плавках при цьому змінювалися від 29,4 до 40, 2% при середньому значенні, рівному = 34,8%. Якби обробка сталі ТШС зазначеного складу проводилася б у високоглиноземистих ковшах або в ковшах зі спокійної футерівкою, розрахункова величина LS склала б:
LS = - 2,78 + 1,36 + 3,79 = + 2,37; LS = 234 і = 0,7 (70%).
Однак, при обробці сталі ТШС, також як і при обробці синтетичним шлаком, одночасно проходить процес розбавлення рафінувальних шлаку продуктами розкислення, що також повинно призводити до зниження LS, причому більш різкого, ніж при обробці синтетичним шлаком, оскільки витрата ТШС приблизно в 4 рази менше ніж синтетичного шлаку.
Завдання: Розрахувати зміну величини LS при обробці ТШС заданого складу і за умови, що розкислення стали проводиться тими ж розкислювачами і з такими ж Угаров, як і у випадку обробки металу синтетичним шлаком.
Рішення: Повний баланс розведеного рафінувальних шлаку представлений в табл. 4. br/>
Таблиця № 4
МатеріалКолічество, кгКолічество оксидів, кгCaOAl2O3SiO2MgOMnO1. ТШС10 кг53 ,61,00,3-2. Оксиди - продукти раскісленія7 кг-3 ,72,40-0, 903. Пічної шлак (CaO = 45%, SiO2 = 15%, MnO = 25%, Al2O3 = 5%) 5 кг2 ,250,250,75-1, 254. Футеровка ковша (SiO2 = 50%, Al2O3 = 30%) 2 кг-0 ,601,00 - Разом: 24 кг7, 258,155,150,32,15 Кінцевий склад рафінувальних шлака.100% 31,035,022,03,09,0
Розрахуємо значення LS і для періоду закінчення оброблення металу ТШС з розведенням рафінувальних шлаку при аO = 7,5 Г— 10-4 (шамотна футеровка)
Варіант 1. (Шамотна футеровка)
Варіант 2. - Високоглиноземний футеровка
Для варіанту обробки сталі ТШС в високоглиноземний ковші маємо наступні значення при аO = 0,00016%
В
Усереднені значення коефіцієнтів розподілу LS при обробці металу ТШС (10 кг/т) в шамотном ковші складуть
В
При обробці металу в високоглиноземний ковші ТШС (10 кг/т) величина
В
Отримані розрахункові результати можна порівняти з даними, отриманими О. К. струмів з співавторами [4] при обробці конвертерної сталі ТШС складу (CaO: CaF2 = 3: 1) з витратою ТШС від 8 до 19 кг/т сталі.
Ступінь десульфурації стали на плавках без продувки аргоном змінюється в межах 21 - 30%, з продувкою аргоном 41 - +50%, що збігається з результатами розрахунків у ковшах з шамотної футеровкою. З збільшенням витрати ТШС з 7 до 18 кг/т, величина зростала з 30 до 45%. Вміст алюмінію в сталі справляло помітний вплив на при обробці ТШС. Так збільшення Al в сталі з 0,004 до 0,012% призводило до зростання з 35% до 48 - 50%. При обробці низьковуглецевих (В«передутихВ») плавок ступінь десульфурації помітно падала:
[C%] <0,040,04 - 0,060,07 - 0,09> 0,09 ,% 24,338,641,342,8
У роботі Токового О. К. [4] було встановлено помітне зміна складу рафінувальних шлаку в процесі зливу металу. (Табл. 5)
В
Таблиця № 5
Час відбору
Час відбору проби ГҐ
Ефективність десульфурації стали ТШС зменшувалася з пониженням вихідного вмісту сірки в металі, так при [S] поч = 0,030%, = 40%; при [S] поч = 0,020%, = 35%; і при [S] поч = 0,...
