Г - 43-107 та їх модифікації. До їх складу крім власне установки каталітичного крекінгу входять блок піроочісткі сировини крекінгу продуктивністю 2 млн т/рік і блок газофракционирования і стабілізації бензину.
Технологічна схема секцій крекінгу і ректифікації установки Г - 43-107 представлена ??на рис. 6.6. Гідроочшценное сировина після підігріву в теплообмінниках і печі П змішують з рециркулятом і водяною парою і вводять у вузол змішування прямоточного ліфт-реакгора Р - 1 (рис. 6.7).
Контактуючи з регенерованим гарячим цеолитсодержащие каталізатором, сировина випаровується, піддається каталізу в ліфт-реакторі і далі надходить в зону форсованого киплячого шару Р - 1. Продукти реакції відокремлюють від катализаторной пилу в двоступеневих циклонах і направляють в нижню частину ректифікаційної колони К - 1 на поділ.
закоксовавшіеся каталізатор з отпарной зони Р - 1 по похилому каталізаторопроводу подають в зону киплячого шару регенератора Р - 2, де здійснюють випал коксу в режимі повного окислення оксиду вуглецю в діоксид. Регенерований каталізатор по нижньому похилому каталізаторопроводу далі надходить у вузол змішування ліфт-реактора. Повітря на регенерацію нагнітають повітродувкою. При необхідності його можна нагрівати в топці під тиском. Димові гази через внутрішні двоступеневі циклони направляють на утилізацію теплоти (на електрофільтри і котел-утилізатор).
У К - 1 для регулювання температурного режиму передбачені верхнє гостре і проміжні циркуляційні (в середній і нижній частинах) зрошення. Відбір легкого і важкого газойля здійснюють через отпарную колони К - 2 і К - 3. Нижня частина колони є відстійником (скрубером) каталізаторного шламу, який повертають у отпарную зону Р - 1.
Частина важкого газойля подають у вузол змішування ліфт-реактора як рециркулят. З верху колони виводять суміш парів бензину, води і газів крекінгу, яку після охолодження і конденсації поділяють в газосепараторе С - 1 на газ, нестабільний бензин, що направляються в блок газофракционирования і стабілізації бензину. Водний конденсат після очищення від сірчистих сполук виводять з установки. Нижче наведені матеріальний баланс, технологічний режим установки Г - 43-107 і якість сировини крекінгу.
4.3 Каталітичне О-алкілування метанолу ізобутіленом
Призначення процесу - виробництво високооктанового кисневмісного компонента автобензину О-алкилированием метанолу ізобутіленом
Цільовий продукт процесу-метил-трет-бутиловий ефір (МТБЕ) - має такі властивості:
МТБЕ, у порівнянні з Алкілат, володіє більше високим октановим числом і низькою температурою кипіння, що в сукупності дозволяє підвищити октанове число переважно головних фракцій базового бензину, тим самим і рівномірність розподілу детонаційної стійкості за його фракціям.
У товарні автобензини МТБЕ додають у кількості 5 ... 15%. Ефіровмісна бензини характеризуються додатково такою гідністю, як велика повнота згорання і менша токсичність вихлопних газів.
. 3.1 Основи управління процесом О-алкілування метанолу ізобутіленом
Установка алкіріованія изобутана бутілену призначена для виробництва високооктанового ізокомпонента бензинів С- алкилированием изобутана бутиленами і пропиленом. Цільовий продукт процесу - алкілат, що складається практично без остачі з изопарафинов, має високе октанове число (90 ... 95 по моторному методу). Октанове число основного компонента алкилата - изооктана (2,2,4-триметилпентана) - прийнято, як відомо, за 100.
Важливими оперативними параметрами, що впливають на матеріальний баланс і якість продуктів С-алкілування, є: тиск, температура, об'ємна швидкість сировини, концентрація кислоти, співвідношення ізобутан: олефін, кислота: сировина та інтенсивність перемішування сировини з каталізатором.
Тиск. При сернокислотном Рідкофазний С-алкилировании зміна тиску не робить істотного впливу на процес. Тиск повинен ненабагато перевищувати пружність парів вуглеводнів сировини при температурі каталізу. Зазвичай в реакторах з внутрішньою системою охолодження при С-алкилировании изобутана бутиленами тиск підтримують 0,35 - 0,42 МПа. Якщо сировина містить пропан-пропіленову фракцію, то тиск в реакторі кілька підвищують.
Температура. При підвищенні температури знижується в'язкість кислоти і вуглеводнів і створюються умови більш сприятливі для їх перемішування і диспергування. Це обумовлює велику швидкість сорбції вуглеводнів кислотою і, отже, велику швидкість всіх протікають реакцій. При цьому знижуються витрати енергії на перемішування сировини і каталізатора, що покращує економічн...
