розмічальних робіт. Діапазон вимірювань 0-250 мм, значення відліку за ноніусом 0,05 і 0,1 мм. p> Приклад позначення при замовленні штангенциркуля зі значенням відліку за ноніусом 0,05 мм:
ШЦ-II-250-0, 05 ГОСТ 166-89. p> Те ж, зі значенням відліку за ноніусом 0,1 мм класу точності 2:
ШЦ-II-250-0 ,1-2 ГОСТ 166-89
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Найменування показників
ШЦ-II-250-0, 05
ШЦ-II-250-0 ,1-2
Діапазон вимірювань, мм
0 - 250
0 - 250
Значення відліку за ноніусом, мм
0,05
0,1
Клас точності штангенциркуля - 2
Похибки вимірювань, мм
В± 0,05
В± 0,1
Габаритні розміри, мм
370 Г— 125 Г— 10
370 Г— 125 Г— 10
Маса, кг, не більше
0,425
0,425
В
1 - штанга; 2 - рамка; 3 - Ноніус; 4 - гвинт стопорний; 5 - движок; 6 - гвинт мікрометричний; 7 - гвинт стопорний; 8 - гайка
Рисунок 2 - Штангенциркуль
Штангенциркуль має дві шкали і мікрометричного пристрій для тонкого регулювання рамки. Основна шкала нанесена на штанзі з розподілами через 1 мм, друга шкала - на ноніус, який закріплений на рамці. Фіксація рамки проводитися за допомогою стопорного гвинта. Плавне переміщення рамки забезпечується пружиною, розташованої усередині рамки. p> Зовнішні розміри вимірюються за допомогою обох пар губок. Верхні губки використовуються для розмічальних робіт. Для вимірювання внутрішніх розмірів використовуються нижні нижні губки. За таких вимірах вимірюваний розмір дорівнює величині відліку за шкалою штангенциркуля плюс величина губок. Розмір здвоєних губок маркується на одній з губок штангенциркуля. p> Відлік розмірів проводитися методом безпосередньої оцінки збігу ділення шкали з поділками ноніуса. p> Вказівка ​​заходів безпеки
Щоб уникнути травматизму необхідно:
- обережно поводитися з гострими розмічальними губками;
- не допускати вимірювань розмірів на ходу верстата, при русі різального інструменту і при обертанні вимірюваної деталі.
Підготовка до роботи
розконцентровуються штангенциркуль після вилучення з чохла:
- протріть штангенциркуль, особливо вимірювальні поверхні, серветкою, змоченою нефрасом;
- обдуйте теплим повітрям або протріть насухо чистою серветкою. p> Перевірте установку ноніуса на нуль. Поєднайте, при необхідності, нульові штрихи шкал і ноніуса. p> Порядок роботи
У процесі роботи і по закінченні її протирайте штангенциркуль серветкою, змоченою у водно-лужному розчині МОР, потім насухо - чистої серветкою. p> По закінченні роботи покрийте поверхні штангенциркуля тонким шаром будь-якого технічного масла типу "Індустріальне" ГОСТ 20799-88 і покладіть у чохол. p> Не допускайте в процесі експлуатації:
- грубих ударів або падіння уникнення вигинів штанги і інших пошкоджень;
- подряпин на вимірювальних поверхнях;
- тертя вимірюваних поверхонь про контрольовану деталь. p> 3.2 Опис конструкції і принципу роботи різального інструменту
В
Обробка різанням є універсальним методом розмірної обробки. Метод дозволяє обробляти поверхні деталей різної форми і розмірів з точністю з найбільш використовуваних конструкційних матеріалів. Він володіє малою енергоємністю і високою продуктивністю. Внаслідок цього обробка різанням є основним, найбільш використовуваним в промисловості процесом розмірної обробки деталей.
Ріжучий інструмент Різці для обробки торців і уступів. Торці і уступи обробляють підрізними, прохідними, відігнутими або прохідними наполегливими різцями.
Підрізний різець а) призначений для обробки зовнішніх торцевих поверхонь. При підрізання торця подача різця здійснюється перпендикулярно осі оброблюваної деталі. Підрізної різець б) дозволяє обробляти різні торцеві та інші поверхні з поздовжньої і поперечної подачами. Рисунок 3 - підрізної різець
Підрізні різці виготовляють з пластинами з швидкорізальних сталей і твердих сплавів. Головний задній кут О± = 10 Г· 15 Лљ, передній кут Оі вибирають в залежно від оброблюваного матеріалу.
В В В
Малюнок 4 - прохідний відігнутий різець.
В
Прохідним відігнутим різцем можна виконувати підрізування торця при поперечної подачі s1 і обточування при поздовжньої подачі s2 різця.
В
Рисунок 5 - Прохідний завзятий різець.
Прохідним наполегливою різцем можна підрізати торці і обточувати уступи при поздовжньої подачі s1.
Різці для підрізання торців повинні встановлюватися точно по осі деталі, інакше на торці деталі залишається виступ. При великому діаметрі торцевої поверхні припуск знімають з поперечною подачею в кілька проходів. Уступи більше 2 - 3мм підрізають прохідним різцями в кілька прийомів. Спочатку уступ утворюєть...
