5. табл. П 2.21]
Т = 45 хв.
Знаходимо невідомі [5. табл. П 2.19.]. p> З v = 9,8,
q = 0,40,
y = 0,5,
m = 0,2. p> Знаходимо поправочні коефіцієнти: p>,
До MV -коефіцієнт на оброблюваний матеріал [5. табл. П 2.1-П 2.4.]. p> [5. табл. П 2.1.]. (11)
,
До І V -коефіцієнт на інструментальний матеріал
[5. табл. П 2.6.]. p> До 1 V - коефіцієнт, що враховує глибину свердління:
[5. табл. П 2.22.]. <В
Підставляємо значення у формулу:
м/хв.
4. Розраховуємо швидкість обертання шпинделя n об/хв
об/хв.
5.Уточняем частоту обертання шпинделя за паспортом і коригуємо її в найближчу меншу сторону. p> Приймаються n = 200 об/хв.
6. Перераховуємо фактичну швидкість різання V м/хв:
м/хв.
Перехід 2. Розточування чистове отвору 1.
1.Скорость різання V = 150, мм [5.табл. П 2.13]. p> 2.Расчітиваем швидкість обертання шпинделя n об/хв
об/хв,
3. Уточнюємо частоту обертання шпинделя за паспортом і коригуємо її в найближчу меншу сторону. p> Приймаються n = 1000 об/хв.
4. Перераховуємо фактичну швидкість різання V м/хв
м/хв.
2.3 Визначення норм часу
Вихідні дані: деталь В«ВтулкаВ». Довжина оброблюваній поверхні 7 мм, діаметр 80. Заготівля - В«прокатВ» зі сталі ХВГ. Обробка проводиться на токарному верстаті. Пристосування - токарний патрон.
Перехід 1. Точити зовнішню поверхню 1 попередньо. p> Різець прохідній. Кут різця в плані П† = 45.
1. Основний час
хв, (12)
В
l Р.Х = 7 мм - довжина робочого ходу інструмента (за кресленням). p> l вр, пров = 2,6 мм - величина врізання й перебігаючи інструменту [5. табл. П 3.17.]. p> n = 500 об/хв - частота обертання (по розрахунком режимів різання).
S про = 0,6 мм/об - подача на оборот (за розрахунком режимів різання).
2. Допоміжний час, пов'язане з переходом
Т всп1 = 0,09 хв [5. табл. П 3.9.] br/>
Перехід 2. Точити зовнішню поверхню 1 остаточно. p> Різець прохідної. Кут різця в плані П† = 45.
1. Основний час
хв,
В
l Р.Х = 7 мм - довжина робочого ходу інструменту (за кресленням). p> l вр, пров = 2,6 мм - величина врізання й перебігаючи інструменту [5. табл. П 3.17.]. p> n = 1000 об/хв - частота обертання (по розрахунком режимів різання).
S про = 0,144 мм/об - подача на оборот (за розрахунком режимів різання).
2. Допоміжний час, пов'язане з переходом
Т всп2 = 0,09 хв [5. табл. П 3.9.]. br/>
Вихідні дані: деталь В«ВтулкаВ». Довжина оброблюваної поверхні 21 мм, діаметр 50. Заготівля - "прокатВ» зі сталі ХВГ. Обробка проводиться на токарному верстаті. Пристосування - токарний патрон. br/>
Перехід 1. Точити зовнішню поверхню 1 попередньо. p> Різець прохідної. Кут різця в плані П† = 45 В°.
1. Основний час
хв,
В
l Р.Х = 21 мм - довжина робочого ходу інструмента (за кресленням). p> n = 800 об/хв - частота обертання (по розрахунком режимів різання).
S про = 0,6 мм/об - подача на оборот (за розрахунком режимів різання).
2. Допоміжний час, пов'язане з переходом
Т всп1 = 0,09 хв [5. табл. П 3.9.]. br/>
Вихідні дані: деталь В«ВтулкаВ» зі сталі ХВГ. Заготівля - В«ПрокатВ». Обробка проводиться на вертикально-свердлильному верстаті. Пристосування - Лещата пневматичні із призматичними губками. br/>
Перехід 1. Свердлити отвір 1. p> Свердло спіральне. p> 1. Основний час
хв,
В
l Р.Х = 28 мм - довжина робочого ходу інструменту (за кресленням). p> l вр, пров = 6 мм - величина врізання й перебігаючи інструменту [5. табл. П 3.18.]. p> n = 200 об/хв - частота обертання (по розрахунком режимів різання).
S про = 0,29 мм/об - подача на оборот (за розрахунком режимів різання).
2. Допоміжний час, пов'язане з переходом
Т всп1 = 0,1 хв [5.табл. П 3.11.]. br/>
3. Конструкторська частина
3.1 Опис конструкції і принципу роботи міряльного пристрої
В
Штангенциркулі
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0, 05 ГОСТ 166-89, Штангенциркуль ШЦ-II-250-0 ,1-2 ГОСТ 166-89, Паспорт ШЦ-II-250.00.000 ПС
ПРИЗНАЧЕННЯ ВИРОБИ Штангенциркуль типу ШЦ-II ГОСТ 166-89 призначений для вимірювання зовнішніх і внутрішніх розмірів і...
