ї продукції переведені на автономні фреонові холодильні установки.
Постачання стисненим повітрям обладнання та приладів КВП здійснюється за допомогою централізованої компресорної установки. Компресор VS 155 (продуктивністю 24,8 м 3/хв з тиском 0,7 МПа) і установка для осушення і для очищення стисненого повітря забезпечують повністю виробництво в потреби стисненим повітрям.
Якість використовуваного стисненого повітря: точка роси - 40 о С, вміст залишкового масла - 0,003 мл/м 3.
Для зберігання всієї молочної продукції (крім сухих молочних продуктів) використовують камери схову з низькими температурами:
цільномолочна продукція (4 ± 2) о С;- Масло вершкове (- 18) о С.
3.2 Теплопостачання
Головний майданчик ВАТ «Беллакт» має власну виробничо-опалювальну котельню, розташовану на території комбінату. Паливо-природний газ, резервне-пічне. У котельні встановлено п`ять парових котлів: три котли ДЕ - 16/23 і два котла ДЕ - 10/23 з робочим тиском Р=23 кг/см 2, температурою насичення Т=220 С. Загальна настановна потужність котельні - 68т/год або 44 Гкал/год. Загальний парової колектор призначений для розподілу пари по технологічним цехам підприємства, на потреби опалення та гарячого водопостачання, а також на власні потреби котельні. У зв'язку з тим, що в технологічних процесах потрібна пара більш низького тиску, ніж виробляється в котлах, на технологічних паропроводах встановлені редукційні пристрої, в яких відбувається дроселювання пара, що супроводжується зниженням його тиску і температури і одночасної підсушила. Котельня відпускає теплову енергію у вигляді насиченої пари тиском 4 - 12 - 17 кг/см 2 для:
процесу виготовлення сухих молочн6их сумішей у двох сушильних агрегатах;
пастеризації молока в шести трубчастих пастеризаційних установках;
виготовлення кондитерських виробів в трьох установках;
Для гарячого водопостачання та опалення встановлені водонагрівачі:
в будівлі котельні два швидкісні пароводяноїпідігрівач і пароструминний апарат для гарячого водопостачання, три швидкісних підігрівача і два пароструйних апарату для опалення;
Утворена в технологічних апаратах пароконденсатне суміш проходить через конденсатовідвідники і прямує в збірний бак, звідки подається в деаератор для живлення котлів. У зв'язку з тим, що повертається конденсату недостатньо, в котельні передбачені двоступеневі натрій-катіонітових фільтри. У вдеаератори хімічно оброблена вода і конденсат перемішуються, дегазуються і за допомогою живильних насосів подається в економайзери, нагріваючись до 135-145 о С, а потім, в барабан котла. Транспортування теплоенергії здійснюється по теплопроводів, прокладеним по зовнішній естакаді. Котли ДЕ - 16/24 обладнані індивідуальними пальниками, економайзерами, дуттьовими вентиляторами і димососами, автоматічекской схемою безпеки «Контур». На котлі №4 у 2004 р впроваджена система автоматичного управління процесом горіння на базі мікропроцесорної техніки з використанням частотних перетворювачів димососа і вентилятора
Котли МЗД - 10/24 обладнані дуттьовими вентиляторами, працюють під наддувом, водяні економайзери відсутні. Котли оснащені приладами автоматичного регулювання, КВПіА.
Хімводоочищення здійснюється за двоступеневою схемою Na-катіонірованіе з підігрівом сирої води теплом продувочній води після сепаратора безперервного продування.
У котельні встановлено два деаератора: один-для живлення котлів, інший-для підживлення теплової мережі та мережі гарячого водопостачання. Система збору та повернення конденсату - закрита. Конденсат в кількості 75-80% повертається від усіх тепловикористовуючих установок в конденсатний бак. Скидання конденсату йде в тому випадку, якщо прилади реєструють його низьку якість.
3.3 Електропостачання
Електропостачання підприємства здійснюється трьома кабельними лініями напругою 10 кВ від РУ - 10кВ «М'ясокомбінату». Довжина кабельних ліній становить 1330 м. На підприємстві розміщено РП - 10кВ з осередками КСВ, встановлено 9 силових трансформаторів, загальною потужністю 7140 кВА.
Комерційний облік електроенергії встановлений в осередках РУ - 10кВ на межі балансової належності (підстанція «М'ясокомбінат») і складається на кожному фідері і лічильника активної і двох лічильників реактивної енергії (один на споживання, інший на генерацію в мережі енергосистеми). Технічний облік налагоджений і забезпечує облік по основних цехах і енергоємним споживачам. Крім того на підприємстві впроваджена система автоматизованого обліку електроенергії на базі суматора «СЕМ - 2» з пе...
