матки з залозистими включеннями, кварцом, слюдою. Під час сортування бою (черепка) виробів видаляють черепки з залозистими виплавки та іншими включеннями.
Кварц, польовий шпат і пегматит надходять на заводи у великих шматках. Ці кам'янисті матеріали мають високу міцність, що ускладнює їх дроблення і помел. Для полегшення дроблення і подальшого сортування кварц і полешпатові матеріали попередньо обпалюють в камерних печах періодичної дії при 850-900 В° С. Польовий шпат у великих кількостях обпалюють також в обертових печах. При випалюванні і особливо при наступному різкому охолодженні шматки каменю розтріскуються, завдяки чому легко виявляються шкідливі, що містять залізо включення - слюда, рогова обманка і інші, так як при випалюванні кварц і полешпатові породи з домішками залізистих сполук забарвлюються в жовто-коричневий колір. Випалювання і різке охолодження кам'янистих матеріалів полегшують не тільки їх дроблення на бігуна і помел в кульових млинах, а й знижують знос гранітних ковзанок, футерування млинів, підвищує продуктивність обладнання, завдяки чому частково компенсуються витрати на попередній випал.
Обпалені, відсортовані і промиті кам'янисті матеріали (польовий шпат, пегматит, кварц, Гусевский камінь і інші), а також кускові (мармур, доломіт, фарфоровий і фаянсовий бій) подрібнюють на дробильно-помольних машинах. У процесі подрібнення застосовуються дроблення і помол.
Способи подрібнення вибирають залежно від фізичних властивостей матеріалу, ступеня крупності шматків і ступеня подрібнення. За ступенем крупності матеріал підрозділяють на крупний (розміри шматків більше 500 мм), середній (розміри шматків від 500 до 10 мм), дрібний (розміри шматків менше 10 мм).
Найбільш поширені такі способи подрібнення матеріалів: розчавлювання, стирання, вигин, удар, розчавлювання і вигин, удар і стирання і т.д.
Всі сировинні матеріали проходять магнітну сортування, оскільки при транспортуванні і переробці вони забруднюються металевими включеннями, які в процесі випалу забарвлюють вироби в неприйнятні кольору або утворюють плями.
Магнітна сепарація заснована на здатності залізовмісних матеріалів притягатися до полюсів магніту. За магнітної сприйнятливості матеріали поділяються на сильно магнітні (залізо, магнетит тощо), слабомагнітні (сидерит, гематит, циркон, корунд та ін) і немагнітні (граніт, кварц, рутил, пірит, доломіт і ін.)
Дрібні металеві включення видаляти з порошків дуже важко, так як шар порошку робить сильний опір виходу з нього магнітних частинок. Тому для магнітного збагачення порошків застосовують підвісний електромагнітний сепаратор з вібратором. При вібрації тонкого шару порошку (не більше 100 мм) в магнітному полі створюються умови для вільного виходу магнітних частинок. p> Подрібнені, збагачені і просіяні матеріали зберігаються у спеціальних скринях або бункерах, які всередині оббиті або виконані з корозійно-стійких матеріалів або дерева.
Глинисті матеріали попередньо подрібнюють на глінорезних машинах, піддають ручної сортуванні і розпускають у збірниках, забезпечених лопатевими мішалками.
Підготовлені глинисті матеріали, а також сушье (засохла маса, бій виробів, що пройшли сушку) і обрізки, що надходять з формувального цеху, розпускають окремо в воді в резервуарах-збірниках, забезпечених лопатевими мішалками. Вологість отриманих суспензій повинна бути в межах,%: глинистої 72-80, каолінової 62-70, з сушья і обрізків - 62-68. p> Після розпускання глинисті матеріали піддаються ситова і магнітному збагаченню.
ситова збагачення здійснюється при пропущенні суспензії через сита різних номерів і конструкцій, в результаті чого суспензія звільняється від великих включень, однак не звільняється від найдрібніших частинок заліза і залізовмісних магнітних матеріалів, присутність яких в масі викликає появу жовтого кольору або "мушок".
Магнітна сепарація рідких керамічних мас і глазурей здійснюється за допомогою сталевих магнітів, покладених на дні лотків для транспортування суспензій, переносних електромагнітів, електромагнітних сепараторів з сітчастими полюсами, а також електромагнітних сепараторів з каскадним розташуванням магнітів на дні лотка.
Після ситового і магнітного збагачення керамічна суспензія надходить у мішалки-збірки, де вона зберігається і перемішується.
Глинисті матеріали зі збірників-сховищ перекачують у збірники-змішувачі, попередньо пропустивши через вібросито. Потім у збірники-змішувачі подається суспензія отощающих матеріалів, що пройшли тонкий помел.
Суспензію фарфорового і фаянсового маси, що надходить із збірок-змішувачів, піддають послідовно ситова і магнітному збагаченню на електромагнітних або феромагнітних очисники. Збагачена порцеляновий суспензія повинна мати тонину помелу, що характеризується залишком 0,5-1,0%, вологість в межах 55-60%, а фаянсова маса - залишок на ситі не більше 1,5-3% і вологість 62-68%. p> Готова суспензія п...
