ні вимоги: «Організація повинна планувати і здійснювати процеси моніторингу, вимірювань, аналізування та поліпшення, необхідні для:
) підтвердження відповідності вимогам до продукції;
) забезпечення відповідності системи менеджменту якості;
) постійного поліпшення результативності системи менеджменту якості.
Ця діяльність повинна включати визначення підходящих методів, у тому числі статистичних методів, і ступеня їх застосування ».
Стабільність технології виробництва та показників якості металопродукції контролюється шляхом аналізу величини внутріплавочной неоднорідності згідно ОСТ 14-1-34-90 і порівнянням контрольної вибірки з їх базовими значеннями, визначеними по вихідної вибірці.
Вихідні дані (марка стали, профіль, розміри, обсяг вибірки, її показність і однорідність) повинні відповідати вимогам
ОСТ 14-1-34-90. Відповідність показників якості кожної партії-плавки вимогам стандартів забезпечується технологією виробництва, поплавковою післяопераційним контролем технологічного процесу і приймальним числом (С) по кожному показнику якості.
Стабільність технології виробництва та показників якості металопродукції контролюється шляхом аналізу величини внутріплавочной неоднорідності згідно ОСТ 14-1-34-90 і порівнянням контрольної вибірки з їх базовими значеннями, визначеними по вихідної вибірці.
Вихідні дані (марка стали, профіль, розміри, обсяг вибірки, її показність і однорідність) повинні відповідати вимогам
ОСТ 14-1-34-90. Ухвалення рішення про відповідність контрольованих параметрів вимогам відповідних стандартів або технічних умов виробляється порівнянням розрахункових (прогнозованих) значень показників якості з приймальними числами (С), значення яких визначають з використанням критерію Стьюдента, який приймається для довірчої ймовірності 0,95, для особливо відповідальних випадків 0 , 99:
Снi=Хаi + t? Siост для характеристик, нормованих знизу,
Свi=Xc - t? Siост для характеристик, нормованих зверху, (1)
де: Хаi - норма i-того показника, встановлена ??відповідними стандартами для характеристик, нормованих знизу,
Xc - норма i-того показника, встановлена ??відповідними стандартами для характеристик, нормованих зверху,
Siост - залишкове середньоквадратичне відхилення i-того показника якості,
t - критерій Стьюдента.
Рівень показників якості в партії-плавці з імовірністю 0,95 (0,99) відповідає вимогам нормативно-технічної документації, якщо для кожної характеристики виконуються наступні умови:
Хрi? Cнi для характеристик, нормованих знизу,
Хрi? Cвi для характеристик, нормованих зверху,
Cнi? Хрi? Cвi для характеристик, нормованих знизу і зверху.
Застосування статистичного контролю дозволяється тільки для металу виробництва Товариства, виплавленого, розлитого, прокатанного і термообробленого відповідно до вимог відповідних технологічних інструкцій.
Стабільність якості прокату в часі оцінюється шляхом порівняння середніх значень і дисперсій показників якості, розрахованих за період контролю (за даними схем контролю якості сировини, матеріалів, технологічних процесів і якості продукції), з їх базовими значеннями, т.е. значеннями, визначеними за вхідний вибірці.
Дисперсії і середнє значення характеристик в порівнюваних періоді не повинні відрізнятися від базових на 5% -му рівні значущості.
Додатковим критерієм стабільності показників якості є величина внутріплавочной неоднорідності, визначена за величиною розмаху згідно ОСТ 14-1-34-90. [3]
На підприємстві не розвинене широке застосування статистичних засобів управління якістю. Однак локально і одноразово можуть застосовуватися такі засоби і методи:
· діаграма Ісікави. Застосовується при аналізуванні прогалин виробництва, а так само пошуку вузьких місць, в яких можуть бути зосереджені втрати. Використовується ДОУ при плануванні поліпшень. Хребтом при цьому є лінія, з лівого боку якої, вказується поточна проблема, наприклад довгий час циклу, з правого боку бажаний результат. Великими кістками є основні критерії: обладнання, інструмент, методи, персонал. Малі кістки оформляються як проблема, поруч вказується причина проблеми, а за нею застосовуване рішення;
· контрольні карти. Єдиний зі всіх методів, який використовується постійно. Застосовується в електросталеплавильному цеху для контролю часу простоїв обладнання і часу виробництва продукції. Складаються щодня по закінченні робочого дня;
