, що він перебуває під ближнім до центрователю важелем 8 викидача. На стовбурі 9 пневмопушкі 4 паралельно осі закріплений штовхач 10, що представляє собою пневмоцилиндр 11, на штоку якого встановлений упор 12, цей упор розміщений в прорізи шайби 13 стовбура 9 пневмопушкі. Особливістю конструкції центрователя полягає в тому, що центрирующие ролики 5 виконані консольно із зовнішньої сторони корпуса 14. Це дозволяє затискати заготівлю безпосередньо біля її торця, завдяки чому досягається висока точність центрування.
Робота зацентровщіка даної конструкції здійснюється наступним чином. Заготівля по рольгангу 1 подається до пневматичної гарматі 4 до упору в шайбу 13. При включенні пневмоциліндра 15 важелі 16 центрователя зводяться для затиснення заготовки. Одночасно з рухом важелів 16 центрователя, повертається кулачок 7, який, впливаючи на один з важелів 5 викидача 2, піднімає їх разом із заготівлею над роликами рольганга 1 до суміщення осі заготовки з віссю бойка 17. При включенні пневмопушкі за рахунок енергії, развиваемой бойком, вибивається отвір. У той же час подається повітря в пневмоцилиндр 11. Як тільки відбудеться зацентровка заготовки, розкриваються важелі 16 центрователя і заготівля штовхачем 10 викидається за його межі на рольганг 1. Потім Зацентровувати заготівля викидається до прошивного стану, а в механізм подається чергова заготівля і цикл повторюється.
Малюнок 10. Пневматичний зацентровщік з трьохважеля затискачем.
2.3.4 Устаткування вхідної сторони
Основним обладнанням вхідної сторони прошивного стану є передній стіл, на який під час прокатки впливає температура, вода, окалина і знакозмінні ударні навантаження, що виникають в результаті ударів швидко обертового заднього кінця заготовки. Конструкція столу ТПА 50-200 має такі особливості: підйом і опускання приймального жолоба для поєднання осі заготовки з віссю прошивки здійснюється шляхом його повороту щодо осі, розташованої на деякій відстані від осі прокатки; опорою жолоби служать вісь хитання жолоби і подушки ексцентрикового механізму; стіл забезпечений механізмом викидання заготовок з жолоба, які з яких-небудь причин не прокатали на стані.
На малюнку 11 показана така конструкція столу, який складається з масивного жолоби зі змінними чавунними вставками 2, осі гойдання, механізму регулювання жолоби по висоті, механізму відкривання проводок і механізму викидання заготовок. Жолоб спирається на подушки 4, закріплені на ексцентрики 5, які вільно повертаються щодо подушок. Ексцентрики розміщені на валу б, опирающемся через втулки і підшипники ковзання на стійку 8, що є опорою і для осі 3 гойдання жолоби 1. Обертання ексцентриків при зміні висоти жолоби здійснюється через опорний вал 6 від приводу, що складається з конічної-циліндричного редуктора і електродвигуна з гальмом. Для усунення вібрацій жолоби при роботі стану подушка знизу притискається до жолоба за допомогою планок 12, а для полегшення переміщення жолоби щодо подушок при повороті ексцентрика до подушок прикріплені бронзові прокладки 13. Механізми відкривання проводок і викидання непрокатанних заготовок змонтовані на осі 14, яка встановлена ??на хитному жолобі. Приводом цих механізмів є пневмоциліндри. Перевагою розробленої конструкції є її висока жорсткість і компактність.
Малюнок 11. Передній стіл з ексцентриковим механізмом і опорними
подушками прошивного стану ТПА 50-200.
. 3.5 Кліть прошивного стану
Основним деформуючим інструментом прошивного стану є
оправлення та валки, що обертаються в підшипниках, встановлених в станині робочої кліті. В якості допоміжного (направляючого) інструменту використовують нерухомі лінійки.
Робочі валки прошивних станів приводяться в обертання від електродвигунів постійного або змінного струму. Останнім часом все частіше застосовують двигуни постійного струму, що дозволяють регулювати швидкість прошивки в широких межах.
Робоча кліть включає два вузла барабанів з валками, вузол станини, механізм відкидання кришки, два механізми установки валків, два механізму повороту барабанів, механізм установки верхньої лінійки, механізм перехоплення стрижня. Барабани 1 одночасно є і касетами, так як безпосередньо в їх расточках встановлюються і жорстко кріпляться вузли валків 2. Для відкидання кришки 3 станини 4 при перевалці валків 2 в станині встановлені два гідроціліідра 5, штоки яких шарнірно з'єднані з кришкою щоб оберегти вузол станини від стирання і полегшити поворот і переміщення барабанів, в станині і в кришці передбачені напрямні планки, розташовані під кутом 45 °. Кожен барабан забезпечений механізмом осьового переміщення для зміни розчину між валками і механізмом повороту валків на кут подачі. Мех...
