Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Статьи » Технологічний процес виробництва тонкостінних безшовних труб на ТПА 50-200 з тривалковим безперервним PQF таборували в умовах ТПЦ-1 ВАТ &ВТЗ&

Реферат Технологічний процес виробництва тонкостінних безшовних труб на ТПА 50-200 з тривалковим безперервним PQF таборували в умовах ТПЦ-1 ВАТ &ВТЗ&





2 Кільцева піч

Кільцева піч - це промислова піч, в якій нагрів виробів

відбувається на кільцевому обертовому поді. Кільцеві печі застосовують

головним чином для нагріву заготовок при прокатці труб і для термічної

обробки металевих виробів

Перед прошивкою вихідна заготовка нагріваються в кільцевих печах з

обертовим подом. У цих печах завдяки всебічному нагріванню

заготовок дещо знижується питома тривалість процесу нагрівання і порівнянні з методичними печами, де нагрів заготовок йде в

основному з боку склепіння печі. Продуктивність кільцевих печей

досягає 75 т/ч. Максимальна температура нагріву 1250-1300 ° С.

Піч має форму замкнутого пустотілого кільця, утвореного внутрішньої і зовнішньої стінками, склепінням і подом.

Піч розділена на чотири зони: підігрівальні, нагрівальну,

зварювальну і томильную. У деяких випадках третій зону ділять ще на дві

частини. Завдяки обертанню пода заготівля переміщається від вікна завантаження до

вікна видачі. Вона виконує шлях, відповідний повороту подини на кут 330 ... 340 °, так як вікна завантаження і вивантаження розташовані близько один до одного.

Швидкість обертання подини, температурний режим по зонах печі і

температура нагріву заготовки встановлюються відповідно до вимог технологічної інструкції по нагріванню.

Завантаження і вивантаження заготовки здійснюється двома спеціальними машинами (шаржірует-машинами) однакової конструкції, вони представляють собою візок, несучу довгий «хобот» з кліщами на передньому кінці.


Таблиця 8. Технічна характеристика кільцевої печі.

Тип печіКольцевая з обертовим подомНаружний діаметр, мм25450Внутренній діаметр, мм14550Шіріна пода, мм4180Висота робочого простору, мм1740Проізводітельность, шт/час10-30Едіновременная завантаження, штНе менше 84 (1 ряд) Вид топліваПріродний газУдельний витрата палива кг/Т57, 0 - 81,225Мощность печі, Гкал/ч4,549-13,965КПД печі,% 35,87-45,5Максімальная маса садкі250тУгол між осями завантаження і вигрузкі24 град

Далі заготовка по напрямних рольганги надходить на операцію

прошивки.


2.3.3 Прошивний стан гвинтової прокатки

Прошивний стан - це трубопрокатний стан, призначений для

отримання з суцільної заготовки або злитка товстостінній порожнистої гільзи

методом поперечно-гвинтової прокатки. Прошивка заготовки на прошивному

стані - це перший етап отримання безшовних труб.

Устаткування для зацентровкі трубної заготовки:

Для зменшення разностенность переднього кінця гільзи і поліпшення умов захоплення заготовки валками прошивного стану застосовується центровка заготовки. Центрування переднього торця заготовки здійснюється в гарячому стані пневматичним зацентровщіком. Центровка заготовки здійснюється одним ударом бойка з великою швидкістю, що забезпечує отримання отвори в торці заготовки діаметром до 30 мм і глибиною до 35 мм.

Така конструкція дозволяє при широкому сортаменті заготовок по діаметру точно і автоматично поєднувати їх вісь з поздовжньою віссю пневматичної гармати, оскільки центрователь при захопленні черговий заготовки своїми кулачками здійснює одночасно підйом важелів викидача, а ці важелі піднімають з роликів заготовку, виводячи її на вісь центрування. Після операції зацентровкі заготівля виштовхується з важільного центрователя штовхачем, закріпленим на стовбурі пневмопушкі, завдяки чому повністю виключається застрявання бойка пневмопушкі в металі заготовки. Все це забезпечує високу точність зацентровкі, достатню швидкодію механізму і дозволяє скоротити час при переходах на прокатку заготовок іншого діаметру.


Таблиця 9. Технічна характеристика зацентровщіка заготовки

Діаметр заготовкі90-250 ммХод ударніка3.2 Мусіл зацентровкі800кНВремя операції зацентровкі7 сСкорость подачі заготовки до зацентровщіку0,5 м/здавленням охолоджуючої води0,2-0,3 МПаГідроціліндри затиску заготовки 100х2003 штГідроціліндр видавлювання центрового отвору - 320х1001 шт

Пристрій для зацентровкі заготовок містить підвідний рольганг 1, викидач 2 з вбудованими важелями 3 між роликами рольганга і пневматіческую1 гармату 4. Між рольгангом і 62 пневматичної гарматою розміщений трьохважеля центрователь з консольними роликами 5. На осі 6 важільного центрователя закріплений кулачок 7 так...


Назад | сторінка 9 з 14 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Отримання заготовки і методи її обробки
  • Реферат на тему: Отримання заготовки і методи її обробки
  • Реферат на тему: Розробка технології виготовлення заготовки кованого валка для холодної прок ...
  • Реферат на тему: Процес точіння заготовки
  • Реферат на тему: Технологічний процес одержання литої заготовки в піщаній формі