нне в стільки ж разів менше, тобто
;
=29,1%.
Маючи крайні значення, будуємо графік для чистової групи.
Малюнок 7 - Графік чистової групи клітей
мм;
мм.
мм;
мм.
мм;
мм.
мм;
мм.
мм;
мм.
мм;
мм.
Із сьомої кліті повинна виходити смуга мм, отже мм
.2 Розрахунок енергосилових параметрів стану
Визначити зусилля під час гарячої прокатки, якщо відомі такі вихідні дані: валки D=710мм, число оборотів валів=250 об/хв. Прокатуваний метал - сталь 08КП. Температура металу при прокатці 1000? С.
Абсолютна обтиснення:
; (6)
мм.
Довжина контактної поверхні вогнища деформації:
; (7)
мм.
Середнє значення висоти і ширини:
; (8)
мм
; (9)
мм
Площа контактної поверхні:
; (10)
мм
Швидкість прокатки:
; (11)
де діаметр валка, D слід перевести із міліметрів в метри, тобто D=700мм=0,70м
=9,3м/с.
Зусилля прокатки визначаємо за методом А.І. Целікова.
Швидкість деформації:
; (12)
=80с - 1.
Для температури металу тисячу С0 і швидкість деформації, опір деформації визначаємо за експериментальним кривим кгс/
Коефіцієнт тертя:
; (13)
де - коефіцієнт, що враховує матеріал валків, для сталевих=1,0
- коефіцієнт, що враховує вплив окружної швидкості валків, визначається за графіком
- коефіцієнт, що враховує вплив хімічного складу прокатуваної стали
- температура металу, що прокочується, С0
Коефіцієнт, що враховує вплив ширини смуги:
(14)
Де коефіцієнт визначається в залежності від ставлення якщо, то=1,15
Коефіцієнт визначається за формулою:
(15)
;
(16)
; (17)
=3,8.
; (18)
=0,43;
Для значень=3,8 і=0,43 за графіками знаходиться=1,64
Коефіцієнт, що враховує вплив зовнішніх зон визначається з відношення.
Натяг при прокатці відсутній, тому=1,0, тоді коефіцієнт
(19)
Контактний тиск:
(20)
кгс/
Зусилля прокатки:
; (21)
тс
Визначити потужність прокатки по обертального моменту для стану з постійною швидкістю.
Діаметр бочки валків D=710мм, число оборотів валів=250 об/хв. Зусилля прокатки Р=+1034 тс
Довжина осередку деформації:
;
м
Момент прокатки. Так як в останній кліті смуга має прямокутний перетин, приймаємо коефіцієнт плеча=0,5.
; (22)
тс м
Момент тертя в підшипниках валків. Для текстолітових підшипників коефіцієнт тертя=0,003
; (23)
тс м
Момент необхідний для здійснення деформації в даній кліті:
; (24)
тс м
Потужність, необхідна для здійснення деформації в даній кліті:
; (25)
кВт
Приймемо витрата потужності на холостий хід 8% від номінальної:
кВт (26)
Визначимо розрахункову потужність з урахуванням втрат на тертя в передачах і холостий хід: приймемо ККД шпинделів і муфт=0,97, ККД шестеренних кліті=0,93, ККД редуктора=0,93.
Загальний ККД:
(27)
тоді:
; (28)
;
кВт
Потужність прокатки=5040 кВт.
.3 Розрахунок годинної продуктивності стану 2500
Годинна продуктивність прокатного стану А т/год, визначається за формулою:
; (29)
де, - маса заготовки;
- ритм прокатки.
Для визначення режиму прокатки, необхідно знайти максимальний час і час паузи, с.
; (30)
де, - довжина металу після проходу, м/с;
- швидкість прокатки, м/с.
; (31)
;
.
;
.
;
.
; (32)
м;
м;
м.
Тепер знаходжу машинний час
=4,24с; (33)
=3,0с;
=3,15.;
; (34)
с.
Тепер я знаходжу час паузи для кожного проходу за формулою:
; (35)
де, - відстань між клітям...
