ему реєстрація даних, завдяки якій безперервно записується до 300 сигналів з блоку моталки. Тепер діагностику і точну настройку блоку моталки можна виконувати з будь-якого ПК компанії або модему з дому. Основними функціями системи є: оперативний аналіз зареєстрованих сигналів; перевірка всіх дисплеїв Win-CC, включаючи реєстрацію аварійних сигналів.
Буде замінена існуюча система візуалізації (людина-машинний інтерфейс), введені близько 30 комп'ютерних графічних дисплеїв для забезпечення більш чіткого огляду параметрів моталки і, отже, кращого управління її роботою. Крім того, встановлені 70 комп'ютерних графічних дисплеїв, що показують поточні значення установок і параметрів.
1 станина, 2 барабан моталки,
- поворотна опора, 4 сниматель рулонів.
Малюнок 5 - моталки з безредукторним приводом стану 2500 гарячої прокатки стану 2500
Насамперед, встановили гідравлічну систему високого тиску. Для кантователей використовували систему управління з чотирма гідравлічними осями. Монтаж і введення в дію нового обладнання заплановано виконати протягом всього трьох тижнів. Головна особливість моталки полягає в тому, що намотування виконується з відкритими бічними напрямними попереду тягнучого ролика.
Збільшення потужності приводів моталки і тягнуть роликів дозволяє намотувати смугу з межею міцності до 1000 Н/мм 2. Телескопичность рулонів значно покращився в результаті високого натягу, якість намотування - завдяки пристрою регулювання тягнуть роликів, яке може працювати в двох режимах: регулювання сили (звичайний режим) та регулювання зазору (новий технологічний режим). Крім того, застосування пристрою ступеневої регулювання зазору (новий технологічний режим). Крім того, застосування пристрою ступінчатого регулювання дає можливість уникнути появи рисок на початкових витках рулону. Це призводить до поліпшення якості смуг і показників виробництва.
Два існуючих кантователя рулонів, а також тягнуть ролики і ролики для згортання смуги в рулон укомплектованої нової гідравлічною системою тиском 29 МПа, тому навіть рулони масою 15 т. тепер надійно транспортується.
Завдяки новій підпільної багатороликових моталки, з'явилася можливість намотувати смуги в широкому діапазоні розмірів і з високоміцних сталей. В результаті цього на комбінаті домоглися розширення сортаменту продукції, що випускається.
1.6 Висновок
У даному дипломному проекті зроблено розрахунки режиму обтиснень, енергосилових параметрів, годинної продуктивності та економічної ефективності впровадження нової багатороликових моталки на стані 2500.
Завдяки новій підпільної багатороликових моталці, встановленої на стані, з'явилася можливість намотувати смуги в широкому діапазоні розмірів і з високоміцних сталей. В результаті цього на стані домоглися розширення сортаменту продукції, що випускається.
2. Спеціальна частина
.1 Розрахунок режиму обтиснень
Розрахунок режиму обтиснень на стані +2500 для листа товщиною 4,8 мм з сляба 180 +1050 4000мм.
Чернової окаліноломатель. За практичним даним в чорновому окаліноломателе, тоді
(1)
=10,8мм.
мм (2)
розширювального кліть:
; (3)
=1,06;
=159,6мм;
мм.
; (4)
=5,6%.
Чорнова група клітей. Застосовують величини відносних висотних обтиснень в першій кліті 28,5%, а в останній 40%.
Перша чорнова кліть (кварто). Прийнято значення, тоді
;
=45,5мм.
мм.
Знаючи крайні значення, будуємо графік.
Малюнок 6 Графік чорнової групи клітей
Друга чорнова універсальна кліть. Згідно з графіком, тоді
;
=38,8мм;
мм.
Третя чорнова універсальна кліть. Прийнято, тоді
;
=30,1мм;
мм.
Чистовий окаліноломатель. Приймаємо в чистовому окаліноломателе, тоді в першу кліть буде здаватися смуга товщиною мм, а з останньої кліті буде виходити смуга товщиною мм
Чистова група клітей. Визначаємо коефіцієнт висотної деформації (загальний і середній).
;
=9,4мм.
; (4)
тоді,
;
=33мм;
мм
З першої кліті буде виходити смуга товщиною 33 мм, якщо буде дорівнює по всіх клетям 1,37 і;
;
Виходячи з практичних даних роботи стану, що більше в 1,27 рази. Отже, пови...
