и, м;
=34с;
=14,1с;
=13с;
с.
Тепер знаходжу режим прокатки для чорнової групи:
; (36)
с
Розраховую час паузи і машинний час для чистової безперервної групи:
; (37)
де, -длина після прокатки м
- швидкість переміщення по проміжному рольгангу, м/с
;
=132,5м;
=33,1с;
;
де, - відстань між чорнової і чистової групами, м
=30с;
с
Масу прокатуваного металу, т визначаємо за формулою:
; (38)
де, - питома вага;
т;
;
т/ч
Рисунок 8 - Графік годинної продуктивності широкосмугового стану 2500
2.4 Комп'ютерна версія розрахунку енергосилових параметрів
Методика розрахунку
Програма Dоnеск була розроблена інститутом Доннічермет для споруджуваного стану 2000 гарячої прокатки і реконструюється стану 2500 гаряче прокатки ВАТ «ММК» Алгоритм, розрахунку для НШС гарячої прокатки детально наведено У книзі авторів програми Ю.В. Коновалова, А.Л. Остапенко, В.Г Пономарьова. Розрахунок параметрів листової прокатки, довідник Москва, «Металургія» 1986р.
У даній програмі розрахунок, енергосилових і температурно-швидкісних умов прокатки (в декількох точках по довжині розкату і смуги) проводяться тільки для кліті з горизонтальними валками (ймовірно, що до того часу програма по обтиснення, сляба в вертикальних валках ще не Вила готова).
Розрахунок режимів обтиснень для горизонтальних валків чорнових клітей.
Розрахунок режимів обтиснень по клетям стана виробляємо з урахуванням допускаемого кута, захоплення, рівномірного завантаження приводу чорнових клітей і оптимального завантаження приводу чистових клітей, що допускаються величину зусилля прокатки Р, моменту М і потужності прокатки N.
За досвідченим даними. Полугікіна В.П. приймаємо допустимий кут захоплення для сталевих валків=17,5 ° для чавунних валків=16 °
Максимальні обтиску визначаємо за формулою:
? hmaxDp (1-cos)=Rp/3316 мм. (40)
Отримані розрахункові величини зводимо в таблицю 1.
Таблиця 2 - Допустимі обтиску? h пo кутку захоплення металу валками
ПараметрНомера клетейстальниечугунниечугунние12-64-67-89R, мак/мін700/650590/540590/540425/405400/380? h, мак/мін64,6/6054,5/49,945,5/41,732,8/31,230,9/29
Для розроблених типів режимів обтисненні передбачають рівномірний розподіл навантажень по чорновим, клетям при обтисненні сляба товщиною 250 мм (В нагрітому стані 254 мм) на підкати товщиною 25-50 мм одержано залежність для визначення абсолютного обтиску по клетям:
? hj=(254-hn) мм, (41)
де hn - товщина підкату, мм;
- коефіцієнт пропорційності, який приймається для клітей за наступними даними:
Дані
№ клеті123456 0,24160,22360,20130,16960,10270,062
При?=1.
?? про розрахунковим величинам? h, пo клетям складається повна таблиця режимів обтиснень, яка доповнюється швидкостями валків в окремо розташованих клітях № 1-3 і прийнятої швидкістю в кліті № 6-в залежності від товщини підкату:
hn, мм25303225404550V 6, м/с4,04,03,83,63,43,23,0
Швидкість прокатки (або швидкість виходу розкату) в цих клітях буде, з урахуванням випередження в 5%, більше лінійної швидкості валків:
V=1,05 V в, м/с. (42)
Швидкості прокатки в клітях N" 4 і 5, а також у вертикальних валках визначаємо з константи безперервної прокатки:
V Гj=V Г6 h Г6/hj і V Вj=V Гj hj/H j, м/с. (43)
Товщина підкату для чистової групи видирається такою, щоб забезпечити рівномірне завантаження між чорнової і чистової групами клітей:
Таблиця 3
Товщина підкату, ммТолщіна смуги, мм30 (25) 1,2-1,5322,0-2,5353,0-4,0405-104511-16504-16
Типові режими прокатки розробляємо для постійної товщини литого сляба 250 мм (в нагрітому стані 254 мм) на підкати товщиною 25-50 мм без обліку, ширини слябів і марки сталі. На слябах шириною 1850 мм завантаження чорнової і чистової груп клітей буде максимальною, а при ширині слябів 750 мм - мінімальний.
При розрахунку? hj, по клетям округляємо, їх до цілих величин так, щоб їх сума дорівнювала (254-hn), мм.
Для прикладу, в таблиці 3 наведено розрахунковий режим прокатки на підкат 32 мм.
