прогресивності формоутворення деталей:
Кф=Дпр./Д,
де Дпр.- Число деталей, які отримані прогресивними методами формоутворення;
Д - загальне число деталей
Кф=0 (j 4=0,11)
. Коефіцієнт механізації автоматизації операцій контролю і настройки параметрів:
КМНП=Нмнп/НКН,
де Нмнп - число операцій контролю і настройки параметрів, здійснюваних автоматичним або механічним методом;
НКН - загальне число операцій контролю і настройки;
КМНП=1 (j 5=0,5)
З урахуванням отриманих коефіцієнтів знайдемо К:
К=(1? 1 + 1? 0,2 + 0,96? 0,31 + 0? 0,11 + 1? 0,5)/(1 + 0,2 + 0 , 31 +0,11 + 0,5)=0,94
З метою забезпечення високого технічного рівня виробів для всіх підприємств, що розробляють і випускають прилади і РЕА, встановлюються нормативи комплексних показників, які характеризують допустима межа технологічності, нижче якого показники знову розробляється вироби бути не повинні. Згідно ОСТ ЧМВ. 091.219 норматив комплексного показника для електронних блоків Ки=0,5-0,8.
Оцінка рівня технологічності проектованого вироби при відомому нормативному комплексному показнику повинна задовольняти умові:
К/Ки? 1.
У нашому випадку
К/Ки? 0,94/0,8=1,175
На підставі цього можна зробити висновок про технологічність пристрою.
Якісна оцінка технологічності виробу.
Цей пристрій виконано на ПП, розмір якої 4U=144,5 * 160 мм точно відповідає прийнятому розміром в конструкційної системі мікроЕОМ. Підвищення технологічності виробу забезпечує застосування в розробленому пристрої стандартних елементів. Установка ІМС на ПП проводиться рядами, що спрощує процес складання плати. Відсутність об'ємного і Жгутова монтажу підвищує технологічність конструкції.
2.5 Розрахунок норми часу
Норма часу - регламентований час виконання деякого обсягу робіт у певних виробничих умовах одним або декількома виконавцями відповідної кваліфікації.
Норма штучного часу Тш - час, що витрачається на виконання однієї операції з виготовлення однієї деталі чи складанні одній складальній одиниці.
Тих=То + Тв + Тобс + Тотд,
де То - основний час, що витрачається на зміну і подальше визначення стану об'єкта;
Тв - допоміжний час, що витрачається на виконання прийомів, необхідних для забезпечення зміни і подальшого визначення стану предмета праці;
Тобс - час обслуговування робочого місця, що витрачається виконавцем на підтримання засобів технічного оснащення в робочому стані і догляд за робочим місцем:
Тобс=(0,01 ... 0,07)? Топ.
Тотд - час необхідних перерв у роботі, що витрачається на особисті потреби і додатковий відпочинок:
Тотд=0,02? Топ
п - оперативне час, що витрачається на здійснення роботи, результатом якої є виконання заданої операції:
п=То + Тд
Розрахуємо Тш на операцію пайкіоп=0,7 хв
Тобс=0,05? 0,7=0,035 хв
Тотд=0,02? 0,7=0,014 хв
Тих=0,7 + 0,04 + 0,016=0,756 хв
2.6 Основні вимоги до ТП
. При роботі з ІМС на руку надіти браслет, попередньо заземливши його.
2. Не допускається використання, відновлених деталей і заміна матеріалів комплектуючих виробів, які можуть призвести до погіршення технічних характеристик і зовнішнього вигляду виробу.
3. Робота з платами виробляється на металевому листі, заземленому через R=l MОм.
4. Дефекти пайки виправляти паяльником з вбудованою термопарою і системою автоматичного регулювання температури.
5. Періодично, після операції лудіння проводити перевірку висновків елементів на паяемости.
6. У всіх виробничих приміщеннях має бути забезпечена стабільність температури і вологості повітря в заданих межах. Приміщення повинні очищатися від пилу шляхом вологої обробки.
7. Організація робочих місць і виконання правил особистої гігієни по СТП 610-459.
8. Правила техніки безпеки згідно ТБ - 104.
