Реферат Особливості конструювання і виробництва ЕОМ

Тема: Курсовые проекты

и за чистотою дзеркала припою, очищаючи при необхідності від оксидної плівки.

Видалення флюсу.

Після пайки необхідно ретельно очистити і відмити вузли і паяні з'єднання від забруднень, здатних призвести до корозії і зниження опору діелектричних матеріалів. Використовуємо для видалення флюсу послідовне занурення в ванну зі спіртобензіновой сумішшю, потім у ванну з гарячою і холодною водою. Тривалість витримки в кожній ванні близько 1 хвилини.

Контроль якості пайки проводиться візуально.

паяна поверхня повинна бути блискучою, рівною, без здуття, раковин і гострих виступів припою. Дефекти усуваються за допомогою паяльника і флюсу ФКС шляхом нанесення невеликої кількості флюсу на місце дефекту і зняття надлишку припою паяльником. Огляд проводити за допомогою збільшувального скла.

Маркування проводиться для підвищення відповідальності виробника блоку пристрою. Чорним чорнилом наноситься номер пристрою, дата виготовлення та код цеху або заводу виробника. При цьому дається відмітка в техпаспорті на блок.

Перевірку на працездатність проводять на заздалегідь розроблених стендах. У разі несправності пристрою для пошуку дефекту застосовують осцилограф, за допомогою якого можна порівнювати часові діаграми роботи схеми в певній точці з еталонними. У разі відмови в картці відмови вказуються виявлені при первинному аналізі причини і наголошується, як встановлені причини відмови впливають на роботу інших елементів схеми. У техпаспорті робиться відмітка про дату відмови, причини, елементах схеми, що підлягають заміні. Повторне включення виробляється тільки після усунення дефекту.

Вторинний монтаж включає в себе демонтаж елементів, що вийшли і ладу і виявлені в процесі перевірки. Загальне число таких елементів не повинне перевищувати 5,5%, в іншому випадку плата забраковивается. Повторна пайка замінених елементів проводиться вручну. Час торкання паяльником висновків елементів не перевищує 3 сек. Повторне торкання проводиться не раніше, ніж через 15 сек.

Очищення місць повторної пайки виробляється з використанням щетинною кисті і спіртобензіновой суміші.

Вихідний контроль пристрою призначений для встановлення відповідності виробів фізичним та електричними параметрами. Всі ІМС повинні бути припаяні без перекосів. Корпус роз'єму повинен впритул стояти на платі. На зовнішній поверхні ПП не повинно бути вм'ятин, подряпин та інших дефектів, здатних вплинути на якість.

Лакировка плат та сушка усувають вплив кліматичних впливів, а так само для підвищення корозійної стійкості. Для цих цілей використовують лак УР231. Сушка проводиться гарячим повітрям при t=40-60 ° С. Після цього плата ставиться в тару і упаковується.

блок друкований плата електричний

2.4 Аналіз технологічності конструкції виробу

Згідно ГОСТ 14.205-803 під технологічністю слід розуміти сукупність властивостей конструкції виробу, визначальну її пристосованість до досягнення оптимальних витрат при виробництві, експлуатації та ремонті для заданих показників якості, обсягу випуску і умов виконання робіт.

Основним показником оцінки технологічності конструкції є комплексний показник технологічності, який визначається за допомогою базових показників за формулою:

де - значення базового показника;

ji - значимість показника; - порядковий номер показника;- Загальне число показників.

Розрахунок базових показників технологічності.

1. Коефіцієнт використання ІМС в блоці

Кісп.імс=Німс/(Німс + Hере),

де

Німс=20 - число ІМС;

Нере=1 - загальне число елементів у блоці;

Кісп.імс=20/(20 + 1)=0,95 (j 1=l)

. Коефіцієнт автоматизації і механізації монтажу виробів.

Ка.м. =На.м./Нм,

де На.м.- Число монтажних з'єднань, здійснюваних механізованим або автоматизованим способом;