теріалів, здатному до зберігання матеріалів при діапазоні температур від - 5 ° C до 5 ° C.
3. AqueousBufferCoats (ABC) AP2210B, AN3310 також відомі як Durimide 7000, 7300 і 7500 серій потребують зберігання в морозильнику з теплостійких матеріалів, здатному до зберігання матеріалів при діапазоні температур від - 15 ° C до - 30 ° C.
Чисте приміщення
Нормальні умови чистого приміщення при температурі від 20 ° C до 24 ° C і відносній вологості повітря нижче необхідні для всіх полиимидов. Для світлочутливих полиимидов чисте приміщення повинно бути обладнане «бурштиновим жовтим світлом» (550 nm) по всій площі приміщення, на який буде наноситися полиимид (центрифуга треку нанесения/ділянку треку з гарячими плитами) і нормальним жовтим світлом у всіх інших виробничих приміщеннях.
Центрифугування
Бажано відкалібрувати швидкість обертання, щоб мати можливість точного відслідковування впливу швидкості обертання на процес.
«Чашка» центрифуги (Чашка-збірник)
Чашка-збірник повинна бути зроблена з поліетилену високої щільності, тефлону або інших матеріалів, стійких до н-бутил ацетату, ціклопентанону, - бутіроласктону і н-метил - 2-піролідон.
Система нанесення
Полімід може бути нанесений з використанням вакуумного нанесення (герметичній ємності) або насоса для високов'язких рідин. Насоси (Тефлонові мембранні насоси) бувають від різних виробників, включаючи Mykrolis, IDI і TritecCorp. Нанесення за допомогою насоса від TritecCorp. має переваги над вакуумним нанесенням через високу в'язкості полиимида і через зменшення насичення полиимида розчиненим газом, що могло б призвести до утворення великої кількості бульбашок. Коректне програмування двоступеневого насоса необхідно для уникнення утворення бульбашок. Там, де світлочутливі суміші наносяться під тиском, чисте сухе повітря необхідний для пролонгації робочого стану шарів і для стійких характеристик. Слід уникати використання азоту.
Рекомендується не залишати систему під тиском, коли вона не використовується. Трубки, використовувані для нанесення, повинні мати внутрішній діаметр (ID) від 1/8 »до 1/4» (від 0.32 см до 0.64 см) і бути зроблені з тефлону або інших невищелачіваемих матеріалів. Там, де використовується нержавіюча сталь, рекомендується використовувати 316SS, належним чином пасивуватися і зачищена. Там, де використовуються прозорі або напівпрозорі трубки, має бути забезпечений захист від жовтого світла за допомогою закриття цих ділянок непрозорим металом.
У тому випадку, якщо обладнання не використовується протягом декількох днів, матеріал повинен бути вилучений і лінії, клапани (і насоси) повинні бути очищені за допомогою НМП або поліімідного проявника. Рекомендується, щоб трубки були замінені перед перезапуском, оскільки заміна найчастіше обходиться набагато дешевше, ніж очищення.
Участок м'якою сушіння.
Гарячі плити (2-4 штуки) з хорошою температурної однорідністю при діапазоні рекомендуються для треків нанесення. Також можна підвищити пропускаемость за допомогою додавання більшої кількості гарячих плит або використання 2-хстадійного процесу з використанням гарячих плит, узгоджених з відпалом в печах зі стисненим повітрям. Для відпалу рекомендується використовувати конвекційні печі в чистих приміщеннях () з хорошими вентиляцією і температурної однорідністю: при діапазоні. М'яка сушка повинні бути здійснена на повітрі. Пластини повинні бути розташовані горизонтально і лежати рівно при сушінні.
Пристрої експонування
Фоточутливі Durimide-полііміди є «негативними» по виду чутливості до УФ випромінювання в діапазоні 350-450 нм і можуть бути експоновані за допомогою звичайних ртутних ламп високого тиску (контактна експонування/експонування на зазорі/сканирующее проектування/ покрокове проектування: i-line, g-line, широка смуга).
Пристрій прояви
Система розпилення проявника з дрібнокраплинного наконечником рекомендується для забезпечення оптимального дозволу. Як альтернатива, стандартна система розпилення/калюжі може бути використана.
Вулканізація
Добре вентильована піч, здатна забезпечити і обладнана системою розпилення азоту, необхідна. Система повинна бути здатна забезпечити вміст кисню нижче 50 ppm при температурі вище. Не рекомендуються вакуумні печі, тому що потоки газу занадто повільно видаляють леткі продукти реакції, і рух тепла за допомогою радіації швидше, ніж за допомогою конвекції, що забезпечує меншу однорідність нагріву.
2. Процес формування поліімідного шару
2.1 Нан...
