іСлишни нехарактерні для роботи насоса шум і стукіт у гідравлічної частини насоса: - стук при зміні ходу поршнів;- Різкий стукіт при посадці клапанів;- Удари в циліндрах;- Шиплячий звук вблока циліндрів, - зниження тиску і подачі насосаОслабла посадка поршнів на штока Ослабіло кріплення циліндрових втулок Ослабли або зламалися пружини клапанов.Осмотреть кріплення поршнів, підтягнути гайки Підтягти гайки циліндрових кришок, змінити ущільнення втулок Оглянути і замінити при необхідності клапани, змінити негідні пружини
1.10 Структура технологічного процесу капітального ремонту
Технологічний процес капітального ремонту являє собою комплекс технологічних і допоміжних операцій з відновлення працездатності обладнання, які виконуються в певній послідовності, і включає в себе прийомку устаткування в ремонт, мийно-очисні операцій, розбирання обладнання на агрегати, складальні одиниці і деталі, контроль, сортування деталей і ремонт деталей, їх комплектацію, збірку складальних одиниць, агрегатів і обладнання в цілому, обкатку і випробування обладнання після складання, забарвлення і здачу обладнання з ремонту.
На ремонтних підприємствах нафтової і газової промисловості в залежності від кількості однотипного обладнання умови ремонту застосовують два основні методи ремонту: індивідуальний і агрегатний (вузловий). У залежності від застосовуваного методу змінюються зміст і послідовність операцій технологічного процесу ремонту. При індивідуальному методі ремонту деталі, складальні одиниці та агрегати обладнання маркують і після ремонту встановлюють на тому ж обладнань. Отже складання устаткування починають тільки тоді, коли відремонтовані всі деталі, що значно подовжує загальний час ремонту.
На малюнку 1.9 показана схема технологічного капітального ремонту индивидуальним методом.
При індивідуальному методі ремонту відремонтована базова деталь зазвичай простоює, поки ремонтуються всі агрегати, тобто мається нерівність: б lt;? tak0 (1.1)
де t6-тривалість ремонту базової деталі, сут .; ta- тривалість ремонту агрегату (від розбирання до здачі з ремонту), діб; k0-число однойменних агрегатів в одній машині, шт.
Тривалі простої базової деталі приводять до значного збільшення термінів ремонту машини.
Час простою базової деталі визначається з наступної залежності:
п =? tаk0 - tб gt; 0 (1.2)
Індивідуальний метод ремонту застосовується в тих випадках, коли на ремонтне підприємство надходить мало однотипного обладнання. При індивідуальному методі ремонту машину чи механізм ремонтує один комплексна бригада, що складаються з робітників високої кваліфікацій. Індивідуальний метод ремонту має такі недоліки:
Відсутня спеціалізація ремонтних робіт і обмежена можливість впровадження механізації, що значно знижує продуктивність праці;
Устаткування довго перебуває в ремонті, оскільки готові деталі простоюють, поки всі деталі не будуть відремонтовані; потрібна висока кваліфікація робітників. Особливість індивідуального методу ремонту полягає в тому, що складальні одиниці і деталі машини в процесі ремонту не знеособлюються і замовник отримує ту ж машину, которою здав в ремонт.
При агрегатному ремонті всі деталі, складальні одиниці та агрегати машини обезличиваются, за винятком базової деталі. Наявність складу оборотних агрегатів, постійно поповнюваного відремонтованими знеособленими агрегатами надходить у ремонт обладнання, дозволяє починати збірку машин негайно після ремонту базової деталі. При агрегатному методі ремонту повинне дотримуватися наступні нерівності:
б? tаk0 (1.3)
Отже tn=0.
Природно, що тривалість ремонту в цьому випадку скорочується.
Агрегатний метод ремонту зазвичай застосовують в центральних ремонтно-механічних майстерень об'їденими і на спеціалізованих ремонтних заводах, тобто коли на ремонт надходить значна кількість однотипного обладнання.
Організація капітального ремонту бурового і нафтогазопромислового обладнання агрегатним методом повинна бути такою, щоб замовник отримував відремонтовану машину в найкоротший термін.
Основними перевагами агрегатного методу ремонту є:
спеціалізація робочих по окремих видами робіт, що підвищує
продуктивність праці;
більш досконала технологія ремонту з використанням спеціального технологічного устаткування і оснащення;
а) широке впровадження механізації робіт;
б) поліпшення якості та зниження вартості ремонтних робіт;
...
