каблука проектованої моделі. У пучковій частині з урахуванням товщини матеріалів та їх деформації під час формування заготовки ширина проектованої затяжної кромки відповідатиме 18-19 мм з поступовим зменшенням ширини до ділянці носка до 14-15 мм.
Ширину затяжної кромки уточнюють при першому апробуванні конструкції на потоці. Ширина затяжної кромки залежить від товщин матеріалів: устілки, задника, носка (жорсткого), верху, підкладки, межподкладкі, подовження всіх матеріалів заготовки, настройка обтяжною машини та кваліфікації обтяжчик заготовок [15].
Наносимо контури деталей заготовки згідно ескізу. При з'єднанні носка з берцями необхідний технологічний припуск, що дорівнює 8 мм. Контури технологічних припусків в деталях верху викреслюють пунктирними лініями [13].
Підкладка черевик даної конструкції складається з цільної підкладки під халяву зовнішнє і підкладки під внутрішнє союзковое і задніковое халяву, заднього внутрішнього ременя, штаферкі і клапана під застібку «блискавку».
Внутрішній периметр підкладки коротше зовнішніх деталей верху взуття на 4 мм. По верхньому краю штаферка шириною 30 мм обробляється в обрізку. Довжина штаферкі настрачіваем на підкладку визначається шириною верхнього краю халяви, зі зменшенням на 2 мм на внутрішній контур.
Задній внутрішній ремінь являє собою цільну деталь з лінією перегину. Цілісний задній внутрішній ремінь має ширину, що дозволяє йому перекривати область найбільшого стирання взуття п'ятою стопи. Він будуватися з урахуванням взаімоукладиваемості деталей.
Клапан під замок будуватися шириною 26-28 мм, що дозволяє закрити застібку «блискавку» з боку стопи і довгою відповідно до висоти халяви. [14, 15]. По нижньому контуру усередненої розгортки колодки будують припуски на затяжку.
Висота заднього внутрішнього ременя визначається за формулою:
ВКЕ=16,5-17,5? Вт, (2.3)
де Вт - висоти туфлі за стандартом.
ВКЕ=17,0? 61=1037? 104 мм
Довжина крила заднього зовнішнього ременя визначається за формулою:
д? д=0,27Д, (2.4)
де Д - довжина стопи проектованого розміру моделі взуття [15].
д? д=0,27? 240=64,8? 65 мм
Деталі межподкладкі розробляються відповідно до деталями верху взуття. Вони повинні бути коротше деталей верху:
від загинати країв деталей верху на 5-6 мм;
від країв деталей, що потрапляють під строчку, на 4-5 мм;
від верхнього краю берців на 10-12 мм;
від країв деталей, прошиваються тачним швом, на 0,8-1,0 мм;
від країв затяжного припуску на 8-10 мм.
Нижній контур межподкладкі, паралельний лінії припуску під затягування, проводять у вигляді прямої лінії.
2.3.2 Проектування деталей низу взуття
Основна устілка для повсякденного взуття коротшає на 2-3 мм в частині п'яти [13].
Основою для побудови підошви є контур основної устілки. Для побудови контуру підошви в найбільш характерних точках перетинів 0,5Дст; 0,68Дст; 0,90 Дст устан?? вливають припуск П до лінії устілки, пов'язаний зі зміною товщини затяжної кромки верху і характером обробки підошви на різних ділянках і відкладають його від контуру основний устілки назовні. Будують внутрішній і зовнішній контур підошов.
Припуск розраховується за наступною формулою:
П=Пв + Пн, (2.5)
де Пв - припуск на внутрішній контур, мм;
Пн - припуск на видиму ширину краю підошви, мм.
Припуск на внутрішній контур визначається за формулою
мм (2.6)
де t - загальна товщина деталей в перетині, мм;
Ку - коефіцієнт упрессовкі.
Коефіцієнт упрессовкі визначається за формулою
Ку=tос? tg?, (2.7)
де tос - товщина основної устілки, мм.
Кут? визначається на кресленні шляхом графічної побудови між горизонтальної прямої, що обмежує відповідні (0,18Дст, 0,5Дст, 0,68 Дст, 0,9 Дст) перетину і перпендикуляром, відновленим до дотичної точці перетину [13, 14].
Припуск на зовнішній контур для формованих підошов становить 3 мм.
Товщина основний устілки дорівнює 2 мм.
Таблиця 2.14
Дані для побудови внутрішнього контуру підошви Пв
