align="justify"> Січі-ніеДеталі верху в даному сеченііТолщіна матеріалів деталей верху в даному перетині, ммОбщая товщина матеріалів для деталей верху в кожному перетині, мм. ? tdЗначеніе коефіцієнта упрессовкі, КУПВ=зовнішня сторонавнутренняя сторона12345670,18Верх1,2ДстПодкладка1,14,40,73,103,00Задник1,8Межподкладка0,30,5 ДстВерх1,22,90,51,501,60Подкладка1,4Межподкладка0,30,68Верх1,22,90,51,401,45ДстПодкладка1,4Межподкладка0,30,9 ДстВерх1,24,10,62,602,50Подкладка1,4Подносок1,2Межподкладка0,3
Ходову сторону підошви проектують за її неходовий стороні. На ходову сторону підошви наносять малюнок, намічають місце для реквізитів. Малюнок на підошві і каблуці розробляється з урахуванням технологічних, експлуатаційних і естетичних вимог [13].
Контур каблука виконують по контуру п'яткової частини устілки, щоб стик каблука з задником був плавним. Довжина його подпяточних частині робиться такою, щоб була забезпечена правильна опора до п'яти. Центр опори лежить на відстані 0,18 Дст. Відстань від контуру п'яти до краю відбитків стопи одно (0,05-0,06) Дст. Таким чином, відстань від центру п'яти до кінця її опори становить 0,18 Дст - 0,06 Дст=0,12 Дст.
Відкладаючи таку ж величину від центру п'яткової в напрямку ділянці носка, отримаємо довжину опорної поверхні 0,24 Дст. По контуру п'яткової частини устілки визначають крайню точку С розташування каблука по поздовжній осі підошви. Через точку С під кутом L=85 ° до осі сліду колодки проводять лінію фронту каблука.
Паралельно лінії фронту каблука на відстані 2 мм від неї проводять пряму. Точки перетину цієї прямої з внутрішнім і зовнішнім контурами підошви визначають початок скосу мови п'яткової частини.
До кресленням внутрішнього контуру додають креслення простілкі, лінії фронту каблука і поглиблень в каблуці. На внутрішній поверхні підошви проектують простілку у вигляді прямих ліній, паралельних лінії пучків в області шкарпеткової-пучкової частини. Крок простілкі 8 мм. Відстань від краю внутрішнього контуру до краю простілкі повинен становити в шкарпеткової, пучкової і перейменной частинах - 18 мм. Порожнина для полегшення підошов розділяється перегородками на кілька осередків. Товщина перегородок між осередками дорівнює в нижній частині 3,5 мм, у верхній 2,5 мм.
Верхній контур поздовжнього перерізу проектують згідно з профілем колодки. На перетині по поздовжньої осі показують товщину підошви на різних ділянках: у пучках 8-7,5 мм, в Геленки 7,5 мм, по урізу 8 мм.
Простілку будують по контуру, образуемому краєм припусків під затягування. Для побудови деталі окреслюють контур основної устілки і відкладають відстані затяжної кромки. Між контуром припуску на затяжку і контуром простілкі повинен бути зазор 1,5-2 мм.
вкладні устілки будують по контуру основної устілки з незначними відхиленнями. Вкладная устілка в ділянці носка повинна бути укорочена по відношенню до основної устілці на 2-3 мм по довжині і на 1 мм по ширині; в пучковій частині контури устілок повинні збігатися. У геленочной частини вкладна устілка із зовнішнього боку ширше основний устілки на 2,5-3 мм, а з внутрішнього - на 3-4 мм. У частині п'яти вкладна устілка повинна бути ширше основною на 1,5-2 мм.
яточник конструюють по контуру вкладний устілки. Передню лінію подпяточнікі будують фігурно [13].
Побудова задника. Вписуємо УРК в осі координат і наносимо базисні лінії. Висота задника визначається за ГОСТ 26167-2005 «Взуття повсякденне. Загальні технічні умови »і ставимо крапку Вжз. Лінія згину задника проектується через точки Вжз і Вк ?. Довжина крила доходить до другої базисної лінії. Припуск під затягування проектується від контуру умовної розгортки колодки і дорівнює 13-14 мм. Верхній край задника проектується за допоміжною лінії, проведеної з точки Вжз паралельно ВКП з плавним закругленням крила.
Побудова підноска. Довжину підноска по лінії його згину без урахування припуску під затягування визначається за формулою
Дп=0, 15-0,2? Драз. (2.8)
Дп=0,175? 240=42 мм
Крила підноска проектують, не доводячи до п'ятої базисної лінії 5 мм. Нижній контур підноска проектується коротше контуру затяжної кромки союзкі на 6-8 мм [14].
2.4 Розрахунок техніко-економічних показників і зіставлення отриманих даних з нормами
. 4.1 Розрахунок витрат машинного часу на складання заготовки
Загальні витрати машинного часу розраховуються за формулою:
Тзаг=Тстр + Тзагіб + Тспуск + Тпп, с, (2.9)
де Тстр - витрати машинного часу на операції «Рядок» на елементарному ділянці загот...
