і обмежувач ходу плунжера, наприклад, у вигляді розміщеного в порожнині 6 плунжера напрямного стрижня 7 з головкою 8, закріпленого в дні корпусу 1 з можливістю взаємодії головки стержня з нижнім торцем порожнини 6 плунжера 5. Корпус виконаний з каналом 9, плунжер 5 з дросельним отвором 10, які мають можливість з'єднання верхньої частини порожнини 6 плунжера з каналом 9 корпусу. Канал 9 з'єднаний з гідросистемою через роздільник середовищ, наприклад, у вигляді зливного бака 11.
Робота плунжерного гідроциліндра здійснюється наступним чином.
При подачі робочої рідини через отвір 2 плунжер 5 здійснює робочий хід до упору плічок головки 8 стрижня 7 в торцеву стінку порожнини 6 плунжера 5. При цьому при заповненні порожнини гідроциліндра робочою рідиною знаходяться в ній бульбашки повітря, прямуючи вгору, як найбільш легкі, збираються у верхній частині порожнини 6. В кінці ходу плунжера 5 при з'єднанні кінця дросельного отвору 10 з проточкою 12 каналу 9 повітря можливо разом з невеликою кількістю робочої рідини надходить через дросельний отвір 10, проточку 12 в канал 9, а звідти по трубопроводу 13 в роздільник середовищ (зливний бак) 11, де повітря і робоча рідина, відділяючись один від одного, надходять перший в атмосферу, а друга в замкнуту гідросистему, в яку входить гідростанція і блок управління (останні не показані).
При зворотному ході плунжера 5 вниз дросельний отвір 10 і канал 9 роз'єднані. Таким чином, за кожен хід плунжера 5 здійснюється автоматична прокачування гідроциліндра.
Формула винаходу
Плунжерний гідроциліндр, що містить корпус з каналом для підведення робочої рідини з магістралі, з'єднаної з гідросистемою через роздільник середовищ типу зливного бака, порожнистий плунжер, виконаний з каналом у верхній частині його порожнини і розміщений в корпусі з можливістю періодичного повідомлення каналу плунжера з каналом корпусу, ущільнювальні елементи, що відрізняється тим, що циліндр забезпечений обмежувачем ходу, а канал плунжера виконаний дросельним.
деталь вулканізація прес форма
2. Конструювання машини
2.1 Технологічні розрахунки
. 1.1 Вихідні дані для розрахунків
Вихідними даними для розрахунку є технічна документація на рамний вулканізаційний прес типу 250-600 4Е з параметрами:
1. Розміри нагрівальних плит, мм - 600 х 600;
2. Номінальне зусилля, кН - 2500;
. Кількість поверхів, шт.- 4;
. Відстань між плитами, .мм - 160;
. Обігрів плит - електричний;
. Діапазон регулювання температури, 0 С - 20 до 250;
. Точність підтримки температури плити, 0 С - + 5,0;
. Тривалість вулканізації, хв - 30 січня;
. Тиск в гідросистемі, МПа
a) низьке - 5;
b) високе - 32;
10. Потужність електродвигуна гідроустановки, кВт - 5,5;
11. Потужність електронагрівальних плит, кВт - 4;
. Тривалість змикання плит, с - 12;
. Тривалість розмикання плит, с - 8;
. Число подпрессовок - 2;
. Формованого виробу гумова манжета з гумової суміші 7-51 - 3060 (B) - 1 (МУП ВНТК ) з розмірами [9], мм:
a) висота - 45;
b) внутрішній діаметр - 209;) зовнішній діаметр - 240;
16. Розміри заготовки смуга прямокутного перерізу, мм - 16x46x740
2.1.2 Розрахунок часу вулканізації
Вихідні дані: для виготовлення V - образної манжети 45x240x209 мм використовується гумова суміш 7-51-3060 (Б) - 1. для формувань манжети виготовляють заготовки шприцеванием у вигляді смуги з перетином 16x46, яку ріжуть на мірні довжини 740 мм. Товщина заготовки становить О=2h=16 мм. За даними МУП ВНТК вимір кінетики вулканізації на вулкаметре Можанто і визначення оптимуму вулканізації на стандартних пластинах о=2 мм при 143 ос склало t=7 хв. [9].
Згідно [11] час прогріву пластини з гумової суміші товщиною 2 мм складає 10 с. При товщині деталі більше 2 мм, необхідно враховувати час, необхідний на прогрів заготовки з точністю її вирівнювання в середині ± 2 ° С.
Температура заготовки до укладання в прес-форму t=25 ° С;
Температура нагріву заготовки t=143 ° С;
Коефіцієнт теплопровідності гумової суміші [12]? =0,1 Вт/м ° С.
Коефіцієнт температуропровідності [12]
